Damper Production Line Linie De Producție A Ansamblurilor De Amortizoare cumpărați folosit (110.984)

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2023, Funcționalitate: complet funcțional, Linia a fost implementată și nu a fost încă utilizată pentru producția de serie, cu excepția producției FOT. Este practic nouă. Conține următoarele procese: Celulă de sudură cu arc robotică cu masă rotativă pe 3 axe x 2 buc. Celulă de sudură cu arc robotică 2S-1100 x 1 buc. Dispozitiv pentru braț articulație și suport arc x 4 buc. Itsdpsw Upppefx Andsf Dispozitiv fixare suport stabilizator x 2 buc. Sistem de sudură prin proiecție pentru braț articulație x 1 buc. Sistem automat de asamblare pentru capac bază și suport braț articulație x 1 buc. Mașină de găurit și presă cu robot industrial x 1 buc. Sistem de testare pentru scurgeri x 1 buc. Sistem de marcare x 1 buc.

An de fabricație: 2007, stare: gata de utilizare (folosit), Această linie industrială de producție HOMAG WEEKE a fost fabricată în 2007. Dispune de o configurare cuprinzătoare pentru prelucrarea panourilor de volum mare și aplicarea cantului, incluzând sisteme automate de încărcare, transportor central cu role, multiple module de aplicare a cantului și un manipulator portal pentru stivuire. Ideală pentru producția de mobilier eficientă și precisă. Luați în considerare oportunitatea de a achiziționa această linie industrială HOMAG WEEKE. Contactați-ne pentru mai multe informații despre această mașină. Itsdpfx Aox D Dq Ssndsf Tipuri de aplicații Producție completă

An de fabricație: 1993, stare: aproape ca nou (folosit), Linie lungă: - capacitate 350 kg/h - malaxor - dozator apă/făină, orizontal Isdpfx Anjh Dxhfodetf - melc transportor - Presă - Dozator vibrații, recondiționat în 2010 - Primul uscător, recondiționat 2010 - Al doilea uscător - Posibilitate de acumulare paste în 8 ore - două benzi de uscare - două benzi pentru paste uscate - Detector de metale - Pupitru de comandă - Dulap electric - Unitate automată de ambalare (2012)

An de fabricație: 1996, stare: foarte bun (second hand), Linia este o linie originală, fabricată în America, pentru modernizarea secțiunilor de role destinate procesului de tragere a profilelor. Iedpfxoh Ni Duj Andetf Linia americană dispune de o placă și un număr mare de role suplimentare pentru tragerea țevilor! - An fabricație: 1996 - Linia utilizează sudare TIG pulsată pentru suflare cu argon și poate fi modernizată cu sudură laser sau prin rezistență. - Consumatori electrici: 30 kW - Profile realizabile: profile din oțel inoxidabil de tip elipsă, profil D, hexagonale, pătrate și dreptunghiulare. - Pentru profile de toate dimensiunile, confecționate din tablă cu lățimea de 125 mm și grosimea între 1 și 2,5 mm. - Viteză de lucru: 30-90 m/h - Unitate de tăiere: secțiune transversală manuală sau cu ferăstrău cu bandă. - Lungime linie: 12–15 metri.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1979, Linie de producție a cablurilor / Linie de rebobinare a toronului REDAELLI – Linie pentru toron stabilizat din beton precomprimat Toronuri cu 3 și 7 fire folosite la grinzi cu deschideri mari, elemente de pod, elemente mari precomprimat (ex: elemente de planșeu, piloți, structuri pre- și post-tensionate). - An fabricație: 1979/2005 - Dimensiune tambur de alimentare: 800x900 mm - Gama de producție toron: - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10 - 7/16 - 7/10 - 9/16 - Greutate colac: 4.000 kg - Viteză: 40-60 m/min - Sârmă din oțel carbon ridicat - Dimensiuni PC Strand: - 6,4 / 6,9 / 9,3 / 21,5 mm - Alimentare electrică: 400 kW Itodpfx Aet Iq Hbsndef Linia este compusă din: - Sistem de alimentare cu sârmă - Unitate de toronare - Cuptor - Sistem de răcire - Role de tracțiune - Sistem de bobinare a cablului

An de fabricație: 2010, stare: foarte bun (second hand), - Producție pe oră: 4 panouri - Producție zilnică la schimb de 8 ore: 32 - Producție anuală la 250 zile: 7040 - Eficiență: 1MWp/an - Putere necesară: 40kW - Alimentare electrică: 380 V / 3 faze + N + T, 50 Hz - Consum de apă: 210 litri/oră (0 litri cu sistem de răcire) - Consum de aer: 7000 litri/oră Produs final A) 36 celule pătrate standard 103 x 103 mm (4”) Panou cu dimensiuni tipice: 990 x 450 mm Putere per celulă: 1,5 Wp Celule per panou: 36 Producție anuală per schimb: 380.160 Wp Panouri pe an: 7040 B) 72 celule pătrate standard 103 x 103 mm (4”) Panou cu dimensiuni tipice: 1300 x 660 mm Putere per celulă: 1,4 Wp Celule per panou: 72 Producție anuală per schimb: 760.320 Wp Panouri pe an: 7040 C) 36 celule pătrate standard 125 x 125 mm (5”) Panou cu dimensiuni tipice: 1200 x 540 mm Putere per celulă: 2,5 Wp Celule per panou: 36 Producție anuală per schimb: 633.600 Wp Panouri pe an: 7040 D) 72 celule pătrate standard 125 x 125 mm (5”) Panou cu dimensiuni tipice: 1600 x 800 mm Putere per celulă: 2,5 Wp Itodpjuhwmgofx Andof Celule per panou: 72 Producție anuală per schimb: 1.267.200 Wp Panouri pe an: 7040 E) 36 celule pătrate standard 156 x 156 mm (6”) Panou cu dimensiuni tipice: 1450 x 650 mm Putere per celulă: 3,5 Wp Celule per panou: 36 Producție anuală per schimb: 887.040 Wp Panouri pe an: 7040 F) 72 celule pătrate standard 156 x 156 mm (6”) Panouri cu dimensiuni tipice: 1950 x 980 mm Putere per celulă: 3,5 Wp Celule per panou: 72 Producție anuală per schimb: 1.774.080 Wp

Stare: folosit, compus din: sistem automat de introducere a sticlei, producător HEGLA, tip: ISO, nr. serie 2033401055, stație de spălare și uscare a sticlei, producător LISEC, tip: VHW-F29/V8, an fabricație 2022, nr. serie 315117/944, stație de transport sticlă, producător LISEC, tip: RTVB1527MZU2, an 2019, nr. serie 383109341, stație de înscriere, producător LISEC, tip: RSV-38/27B, an 2019, nr. serie 320-109338, unitate de presă, producător LISEC, tip: FPS-35/27U2, an 2019, nr. serie 343-109342, transportor de rame, producător LISEC, tip: FR-400H, an 2019, nr. serie 550-109339, sistem de linie de acumulare cu instalație de etanșare, producător LISEC, tip: VSL-10-27, nr. serie 100170 cu 2 secțiuni de acumulare, greutate proprie: 4500 kg, precum și dulap de comandă/panel electric separat cu sistem de răcire, producător RITTAL, unitate de operare, unitate de dozare, tehnologie de pompe și valve, înălțimea maximă de lucru a instalației: 2700 mm. Itodpfjy Aqaasx Andsf

An de fabricație: 2004, stare: foarte bun (second hand), Linia conține următoarele echipamente: 1. GUSBI – masă rotativă (carusel) cu 24 de stații și dozator automatizat de spumă poliuretanică cu funcționare pe axele X și Y. Marcă: GUSBI Italia Model: PF24 Număr de serie: 4625 An fabricație: 2004 Număr stații: 24 Dimensiuni masă: 600 mm x 500 mm Alimentare – 30 KW Aer comprimat – 500 nl/min la 8 bar Productivitate/8h – 2.000 – 3.500 buc. – în funcție de dimensiunea filtrului și multiplicitatea matriței 2. Plisator rotativ (cu role) pentru hârtie filtrantă Marcă: SAS Italia Model: PANELFILTER Tip: 350/190 Alimentare – 3,5 KW Aer comprimat – 6 bar An fabricație: 2004 Număr module/înălțimi pliuri – 8 seturi: - înălțime pli 20 mm - înălțime pli 28 mm - înălțime pli 32 mm - înălțime pli 36 mm - înălțime pli 38 mm - înălțime pli 40 mm - înălțime pli 48 mm - înălțime pli 53 mm - înălțime pli 60 mm Construcția mașinii este pregătită pentru atașarea modulului de plisare în formă de trapez. 3. Dozator de adeziv tip Hot Melt: Marcă: NORDSON SUA Tip: VA 025-4FFXX4, 400V Model: Versa Blue 8036-189 Număr de serie: LU04B01511 Ijdpfogcvc Tex Andotf An fabricație: 2004 Capacitate încărcare: 50 kg Număr capete de dozare: 3 Alimentare – 11 KW Aer comprimat – 6 bar 4. Matrițe din aluminiu pentru filtre – 131 buc. pentru 100 de tipuri diferite de filtre auto. Oferim, de asemenea, instruire și transfer de know-how.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Linia mobilă de procesare fructe este proiectată pentru a acomoda, în mod convenabil, toate utilajele necesare producerii de suc și asigurării unui flux de lucru eficient. Include: - Spălător, elevator și moară pentru fructe și legume MAXIMILL 3000 - Presă cu bandă POWERPRESS 1500 - Transportor pentru tescovină - Rezervoare din oțel inoxidabil - Pasteurizator pe motorină - Umplutor semi-automat pentru Bag in Box - Filtre pentru suc - Chiuvetă cu masă din oțel inoxidabil Isdpfx Aeq Nl Afsndstf Capacitate: 1500 kg/h. Alte capacități disponibile: 400 kg/h, 800 kg/h, 1200 kg/h. Caracteristici: - Linia mobilă de procesare suc conține, în mod compact, toate utilajele necesare pentru procesarea fructelor și producerea sucului. - Este necesară doar o singură persoană pentru operarea întregii linii. - Mobilitatea reprezintă cel mai mare avantaj, eliminând costurile pentru spații dedicate și oferind flexibilitatea de a schimba locația. - Randamentul de suc din mere este de aproximativ 75%. - Toate utilajele sunt interconectate și operate automatizat. - Unitatea mobilă include umplutor Bag in Box, care permite ambalarea sucului în pungi Bag in Box și Stand-up Pouch. - Linia mobilă de procesare poate fi personalizată la cererea clientului. - Echipamentul este ușor de folosit și întreținut. - Linia mobilă de procesare fructe este instalată într-o remorcă special configurată, ce poate fi deschisă rapid pentru lucru și închisă la terminarea activității. - Cel mai mare avantaj al liniei noastre mobile este capacitatea de a produce suc oriunde, eliminând cheltuielile suplimentare pentru spații și oferind posibilitatea de a schimba locația de lucru. Mobilitatea este aspectul-cheie care oferă clientului mai multe oportunități, precum dezvoltarea unei afaceri de prestare servicii de presare suc la diverse ferme de mere sau în localități diferite.

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, Detalii tehnice: Grosime: 0,6 mm Lățime: 1200 mm Lungime: 100 mm Viteză de lucru: 1,5 - 3 m/min Puterea motorului de acționare: 45 kW Aer comprimat: 7 bar Greutate totală aprox.: 4500 kg Dimensiuni utilaj aprox. L x l x h: total: 20 m / 2,6 m / 3 m Oferta noastră include 2 linii complete de producție pentru panouri sandwich tip lipire. Linia este deosebit de potrivită pentru fabricarea panourilor laminate ușoare. Construcția cuprinde un sistem de alimentare (bandă transportoare) pentru material, sistem de tăiere, sistem de profilare și sistem de control electronic. Lungimea instalației este de cca 20,0 m, lățimea de cca 2,6 m și înălțimea de cca 3,0 m. Greutatea totală este de aprox. 4,5 t. Materialul folosit pentru straturile interioare este polistiren greu inflamabil sau alte materiale termoizolante ușoare. Tabla este lipită de polistiren prin aplicare bilaterală a adezivului pe polistiren, sub presiune și temperatură, obținându-se o legătură stabilă. Panourile obținute au proprietăți fizice excelente, precum izolare termică și fonică, rezistență la umezeală, rezistență la încovoiere și compresiune, cât și proprietăți mecanice. Lungimea panourilor laminate este variabilă și poate fi ajustată la cererea clientului. - Puterea instalată a liniei (cu sistem de încălzire): 36 kW - Temperatura optimă de lucru: aproximativ 25 °C - Viteză de producție: 1,5-3 m/min, în funcție de temperatură (optim 25 °C) și de tipul adezivului - Material: tablă zincată pe rolă, grosime 0,3-0,6 mm, lățime 1200 mm - Alimentare electrică: 380V 50Hz - Putere maximă motor: 45 kW - Aer comprimat: 7 bar Dimensiuni panouri laminate: Model 1: - Lățime 800 mm-1200 mm x Grosime 20 mm-300 mm Model 2: - Lățime 1150 mm x Grosime 50 mm-150 mm (reglabilă) Lungimea panourilor laminate este variabilă. Culoarea panourilor depinde de culoarea tablelor utilizate. Iedpfxju Nxa Hj Andjtf Linia de producție este compusă din: - Dezbobinator - Sistem de alimentare material - Unități de acoperire - Dispozitiv de tăiere - Sistem de aplicare a adezivului - Sistem de evacuare aburi - Stație de stivuire - Sistem de control electronic (Mitsubishi)

An de fabricație: 1990, stare: gata de utilizare (folosit), O linie completă și automatizată de producție pentru pavele OMAG este disponibilă. Componente: 1) Placă de tragere pentru Colormix în buncărul de pre-strat. 2) Instalație de spălare InLine. 3) Secțiunea de uscare Rekers. 4) Manipulare Rekers. 5) Sistem de comandă Rekers. 6) Cărucior cu furci Rekers. 7) O parte din rafturile camerelor de uscare, deoarece acestea servesc ca elemente portante pentru clădire. 8) Macara pentru scânduri utilizată ca tampon și pentru scânduri goale. 9) Dispozitiv orizontal de legare Cyklop. Fără bandă pentru bârne și fără scânduri. Alimentare cu beton: cuvă cu 2 axe, randament cu pavele 90x90: 1000-1100/balonă, dimensiune scândură: 1000mm/1400mm, dimensiune maximă a formatului: 1000mm/1400mm. Sistem de comandă OMAG complet nou instalat în 2017. Reconversie la valve proporționale în 2014. Documentație disponibilă. Este posibilă o vizionare la fața locului. Iedpfx Asv Nn Hxjndjtf

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă compusă din: 1. Desfăietor Angelo Cremona – descriere detaliată disponibilă mai jos 2. Uscător Angelo Cremona – descriere și poze disponibile în anunțuri 3. Presă CMP – descriere și poze disponibile în anunțuri 4. Șlefuitoare Imeas – descriere și poze disponibile în anunțuri 5. Mașină de îmbinat Raute – descriere și poze disponibile în anunțuri INSTALLAȚIE DE DESFOIERE compusă din: Centratore-Încărcător 1. Model CE08 2. Angelo Cremona 3. Poziționează bușteanul pentru încărcarea în desfăietor 4. Alimentare electrică 400Vac/50Hz – 50kW Presiune hidraulică max. 100 bar Consuma aer comprimat 0 L/min Greutate kg Dimensiuni maxime 600x300x400 5. Capacitate productivă 4 bușteni pe minut Desfăietor 1. Model SFH870 2. Angelo Cremona 3. Produce o bandă de furnir din buștean prin decojire 4. Alimentare electrică 400Vac/50Hz – 240kW Presiune hidraulică max. 100 bar Consum aer comprimat 10 L/min Dimensiuni maxime 600x400x300 5. Capacitate productivă 50 metri cubi pe schimb Linie de tăiere și selecție 1. Model TSR27 2. Angelo Cremona 3. Transportă banda de furnir către tăietorul de foi pentru debitare optimizată 4. Alimentare electrică 400Vac/50Hz – 70kW Presiune hidraulică max. 100 bar Consum aer comprimat 0 L/min Dimensiuni maxime 300x200x200 5. Capacitate productivă 50 metri cubi pe schimb Linie de selecție și sistem de descărcare cu vid Ijdpfxjvm An Es Andetf 1. Model LTR27 2. Angelo Cremona 3. Separă și stivuiește foile recuperate de cele întregi tăiate la dimensiune 4. Alimentare electrică 400Vac/50Hz – 180kW Consum aer comprimat Dimensiuni maxime 300x1300x500 5. Capacitate productivă 50 metri cubi pe schimb

Stare: nou, SOLUȚII MODULARE INTEGRATE PENTRU FABRICAREA AUTOMATĂ A CUTIILOR DE CORECTARE Linii de producție complet automate pentru cutii din carton ondulat Zemat Technology Group oferă linii de producție avansate, flexibile și complet automate pentru cutii din carton ondulat, concepute pentru fabricarea cutiilor personalizate. Avantaje principale: - Complet personalizabil - Configurabil în funcție de cerințele specifice de producție - Pregătit pentru Industria 4.0 - Integrare cu sistemul JQS Job Queue - Eficiență ridicată - Reducerea timpului și costurilor de producție - Conversie rapidă - Timp de schimbare de sub 60 de secunde - Automatizare inteligentă - Control HMI tactil cu diagnosticare la distanță prin VPN Aplicații: - Cutii de expediere - Ambalaje personalizate pretipărite - Cutii speciale din carton ondulat De ce să alegeți liniile de producție BOXMAT? - Automatizare completă - de la alimentare la stivuire - Nu sunt necesare unelte speciale - Setări rapide și timpi de nefuncționare reduși - Scalabil și modular - Extindeți capacitățile de producție după necesitate Creșteți-vă eficiența și optimizați-vă fluxul de lucru cu soluțiile modulare integrate ale Zemat Technology Group pentru producția automată de cutii din carton ondulat. Liniile noastre de producție de ultimă generație sunt concepute pentru producători care solicită flexibilitate, precizie și automatizare. Itodpfx Aswvifnsndjf

Stare: gata de utilizare (folosit), Linie utilizată pentru fabricarea conservelor, destinată producerii cutiilor de 73 mm sau 99 mm. Sunt disponibile mai multe configurații de utilaje. Componență: Ijdpfx Anevy Tyxjdstf - Krupp Sdvt duplex slitter - Mașină de sudură Soudronic FBB400 - Sistem de aplicare pudră pe interior Soudronic - Sistem de lacuire exterioară - Cuptor de polimerizare Frei - Spin-flanger Metalbox 65d - Mașină de aplicat nervuri FMI A304 - Mașină de închidere FMC 652

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1983, Mașină de fabricat unt în mod continuu (CBM). Marcă: Simon Freres Model: MD1119 C An fabricație: 1983 Capacitate: 2.000 kg unt/oră Materie primă: ± 4.000 litri smântână cu 38-42% grăsime Accesorii incluse: - Sistem de dozare apă și culturi lactice - Pompă de vacuum - Panou de comandă - Conducte Itsdpfjydnzpjx Andsf 1 x Siloz pentru unt Capacitate siloz: 2.000 kg unt Echipat cu 2x pompe pentru unt: Waukesha tip: 130U1 Motor: 5,5 kW Pompă de recirculare CIP Descriere: Linie de producție pentru unt. Instalația se află încă în fabrică, în Belgia. Principiul de funcționare al liniei de producție: Mașină de fabricat unt în mod continuu. O pompă transportă smântâna din rezervoarele tampon către CBM. CBM-ul poate converti 4.000 litri de smântână în 2.000 kg de unt. Este echipat cu un sistem de recirculare pentru răcirea și injectarea zerului de unt, o secțiune de vacuum, pompe de injectare pentru culturi și saramură. De asemenea, instalația include un răcitor pentru zer, pompe pentru zer și CIP, rezervor de colectare, vane, conducte și toate comenzile necesare. După formarea untului în CBM, acesta este transferat în silozul de unt Egli, care dispune de două pompe de evacuare Waukesha pentru transferul untului către mașinile de ambalat.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, O stație de concasare pentru producția de nisip și agregate este o instalație unde pietrele și rocile sunt concasate în bucăți mai mici sau pietriș. Aceasta include, de obicei, mai multe etape de concasare și sortare pentru a obține diverse dimensiuni și clase de materiale, esențiale în construcții, peisagistică și alte aplicații. Mai jos este o prezentare generală a componentelor și proceselor implicate într-o stație tipică de concasare: ### Componentele unei stații de concasare 1. Concasor Primar: - Scop: Concasorul primar, de obicei un concasor cu fălci sau cu con, descompune inițial roci mari în bucăți mai mici. - Funcție: Procesează material brut provenit din carieră sau mină și îl pregătește pentru prelucrarea ulterioară. 2. Concasor Secundar: - Scop: Un concasor secundar, precum un concasor cu con sau cu impact, reduce suplimentar dimensiunea pietrelor concasate. - Funcție: Rafinează materialul după concasarea primară, obținând agregate mai mici și de dimensiuni uniforme. 3. Concasor Terțiar (Opțional): Ijdpfx Aneq N U Dujdstf - Scop: În unele configurații, se folosește un concasor terțiar, cum ar fi un concasor cu ax vertical (VSI), pentru formare și concasare fină. - Funcție: Produce materiale fin concasate pentru aplicații specifice, precum producția de beton sau strat drum. 4. Echipamente de Sortare: - Scop: Echipamentele de sortare, precum site vibrante sau tamburi de sortare, separă materialul concasat pe dimensiuni. - Funcție: Clasifică agregatele pe diferite gradații dimensionale, asigurând uniformitatea și respectarea specificațiilor tehnice. 5. Sisteme de Transportoare: - Scop: Benzile transportoare mută materialul între diferitele etape ale procesului de concasare și sortare. - Funcție: Asigură manipularea eficientă a materialului și funcționarea continuă a instalației. 6. Echipamente de Spălare (Opțional): - Scop: Instalațiile de spălare, cum ar fi spălătoarele de nisip sau rotoarele, pot fi folosite pentru îndepărtarea impurităților din produsele de nisip și agregate. - Funcție: Îmbunătățește calitatea produsului final prin curățarea acestuia și eliminarea fracțiilor fine sau contaminanților. ### Procesele implicate - Concasare primară: Bucățile mari de rocă sunt alimentate către concasorul primar și reduse la dimensiuni gestionabile. - Concasare secundară: Materialul concasat primar este procesat suplimentar pentru a obține agregatul dorit. - Sortare: Materialele concasate sunt sortate pentru separarea pe fracții și clase granulometrice. - Manipularea materialului: Benzile transportoare transferă materialul între etapele procesului. - Manipularea produsului finit: Produsul finit, precum nisipul și agregatele de diverse dimensiuni, este depozitat sau încărcat pentru transport către clienți sau șantiere. ### Aplicații - Construcții: Folosit la producția de beton, asfalt și materiale de fundație pentru drumuri. - Amenajare peisagistică: Agregate decorative și funcționale pentru grădini, alei și drumuri de acces. - Infrastructură: Fundamental pentru fundații, sisteme de drenaj și umpluturi structurale. În ceea ce privește capacitatea, sunt disponibile variante de 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, atât ca stații de concasare fixe cât și mobile.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 460 kW (625,43 CP), tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s-a impus ca un producător global de top, oferind linii integrate pentru producția de nisip și pietriș care transformă mineralele brute în materiale clasificate cu precizie. O linie de producție MINGYUAN nu este doar o sumă de utilaje; reprezintă un sistem sincronizat, proiectat pentru productivitate maximă, pierderi minime și costuri operaționale reduse. 1. Configurația principalelor echipamente Sistemul MINGYUAN urmează o filozofie de concasare în mai multe trepte, pentru a asigura atât forma cât și calitatea granulei. - Alimentator vibrant (Seria GZQ): Asigură alimentarea continuă și uniformă a concasorului primar. Dispune de bare grizzly pentru presortarea pământului și a materialului mărunt („fines”), protejând concasorul de uzură inutilă. - Concasor primar cu fălci (PE/Tip C): „Calul de povară” destinat spargerii inițiale a rocilor dure (granite, bazalt, pietriș de râu). Concasoarele cu fălci MINGYUAN utilizează o cameră de concasare adâncă, pentru un raport de zdrobire ridicat. - Concasor secundar (cu impact sau con): - Concasor cu impact (Seria PF): Ideal pentru materiale cu duritate medie; generează produs finit cubic, cu granulație excelentă. - Concasor cu con (hidraulic/pe arc): Preferat pentru materiale cu duritate ridicată (granit/cuartz), datorită eficienței mari și consumului redus de piese de uzură. - Mașină de fabricat nisip (Seria VSI): „Finisorul”. Utilizează tehnologia „piatră-în-piatră” sau „piatră-în-fier” pentru formarea agregatelor și pentru obținerea nisipului artificial cu finețe ridicată. - Ciur vibrant / Sită (Seria YK): Ciur circular cu frecvență înaltă, clasează materialul pe fracții granulometrice specifice (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Mașină de spălat nisip (Seriile XSD/LSX): Îndepărtează nămolul și impuritățile, pentru ca produsul final să respecte standardele stricte pentru beton și asfalt. Itedpjq Nywxjfx Andef 2. Specificații tehnice & performanță MINGYUAN oferă soluții scalabile adaptate dimensiunii proiectului, de la unități mobile de capacitate redusă până la instalații industriale staționare cu productivitate mare. | Caracteristică | Specificații standard MINGYUAN | |---|---| | Capacitate de producție | 50 – 600 t/h (tone/oră) | | Dimensiune maximă de alimentare | până la 1.100mm (în funcție de modelul concasorului cu fălci) | | Dimensiune finală produs | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizabilă) | | Sistem de propulsie | Motoare electrice de înaltă eficiență sau hybrid diesel-electric | | Sistem de comandă | Panou centralizat de control PLC cu interblocări de siguranță | | Materiale prelucrate | piatră de râu, granit, calcar, bazalt, minereu de fier, deșeuri C&D | 3. Avantajul tehnic MINGYUAN Ceea ce diferențiază MINGYUAN pe piața globală este abordarea de „soluție completă într-un singur punct”: 1. Eficiență ridicată la concasare: Camerele optimizate de concasare măresc suprafața de contact dintre material și blindaje, reducând consumul de energie per tonă procesată. 2. Conformitate de mediu: Sistemele pot fi echipate cu pulverizare avansată pentru suprimarea prafului și benzi transportoare complet închise, pentru a respecta reglementările de mediu urbane stricte. 3. Durabilitate: Piesele de uzură (plăci fălci, bare de impact, mantale) sunt fabricate din oțeluri cu conținut ridicat de mangan sau crom, ceea ce prelungește semnificativ intervalul dintre reviziile de întreținere. 4. Flexibilitate la instalare: Fie că este o carieră montană s

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Echipamentele pentru concasare de agregate și balast sunt utilizate pentru zdrobirea și procesarea diferitelor materiale destinate proiectelor de construcții și infrastructură. Aceste concasoare sunt proiectate să spargă roci, pietriș sau bolovani mari în bucăți mai mici, producând agregate și balast, componente esențiale în industria construcțiilor. Mai jos sunt evidențiate câteva aspecte importante legate de echipamentele pentru concasarea agregatelor și balastului: 1. Concasor cu fălci: – Concresoarele cu fălci sunt utilizate frecvent pentru concasarea primară în producția de agregate și balast. Acționează prin comprimarea materialului între o falcă fixă și una mobilă. 2. Concasor cu impact: – Concasoarele cu impact sunt potrivite pentru formarea și obținerea de agregate fine. Acestea utilizează forța de impact pentru a zdrobi materialul, fiind adecvate pentru diverse tipuri de rocă și minereu. Itedoq Nxrxepfx Andsf 3. Concasor cu con: – Concasoarele cu con sunt adesea folosite pentru concasarea secundară și terțiară în producția de agregate. Sunt eficiente pentru obținerea de agregate bine granulate și cu formă ireproșabilă. 4. Concasor cu impact cu ax vertical (VSI): – Concasoarele VSI sunt concepute pentru formarea și obținerea de nisip artificial de înaltă calitate. Utilizează principiul „rocă pe rocă”, unde materialul este accelerat și zdrobit împotriva unor anvile fixe. 5. Concasor giratoriu: – Concasoarele giratorii sunt folosite în principal în exploatări miniere, dar se pot utiliza și la producția de agregate. Au un cap conic și o suprafață concavă, materialul fiind zdrobit între ele. 6. Concasoare mobile: – Concasoarele mobile, inclusiv concasoare mobile cu fălci sau cu impact, oferă flexibilitate și mobilitate pentru concasarea agregatelor și balastului direct pe șantier. Sunt utilizate frecvent în proiecte unde materialele trebuie procesate la fața locului. 7. Site și scalpoare: – Sitele și scalpoarele separă agregatele pe diverse sorturi după concasarea inițială. Sitele vibratoare sunt folosite pentru clasificarea materialelor în funcție de dimensiune. 8. Benzile transportoare: – Benzile transportoare sunt esențiale pentru transportul materialului între etapele de concasare și pentru depozitarea produselor finite, crescând eficiența manipulării materialelor. 9. Sisteme de suprimare a prafului: – Operațiunile de concasare pot genera praf, astfel că sunt utilizate sisteme de reducere a prafului pentru a diminua impactul asupra mediului și sănătății. Aceste sisteme pot include pulverizarea cu apă sau substanțe chimice speciale. 10. Controlul calității: – Măsurile de control al calității, precum analiza dimensiunii particulelor și testarea granulației, sunt esențiale pentru a asigura că agregatele și balastul produs respectă specificațiile tehnice și standardele în vigoare. 11. Considerente de mediu: – Echipamentele de concasare trebuie să respecte reglementările de mediu, fiind necesare măsuri pentru controlul prafului, reducerea zgomotului și gestionarea corespunzătoare a deșeurilor. La selectarea echipamentelor de concasare pentru agregate și balast, trebuie avute în vedere tipul materialului, dimensiunea dorită a produsului finit, capacitatea de producție și necesitățile de mobilitate. De asemenea, respectarea standardelor de siguranță și a normelor de mediu este crucială pentru operarea acestor echipamente.

Stare: foarte bun (second hand), Linie de producție cârnați Vemag Umplutură în vid Vemag Isdpfxjx Rbdfs Andstf -Tip: HP20E -Putere: 23 kW -Număr de ore lucrate: 4174 -An fabricație: 2020 -Cu încărcare -Cu documentație tehnică -Stare: Folosit, foarte bun, gata de lucru Echipament pentru porționare, unire și separare precisă a cârnaților -Tip: FSL 210 -Putere: 7 kW -Capacitate: până la 800 porții/min -An fabricație: 2020 -Greutate: 548 kg Echipament pentru porționare automată -Tip: MMP220 -Putere: 1,5 kW -Mărimea porției: 100 - 3000 g -An fabricație: 2020 -Greutate: 335 kg

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Frey F-Line F223, C-Line, Thom Multi-Line-Loader, Multivac R 530 Linie pentru umplere în vid și ambalare Linia este compusă din: 1. Frey F-Line F223 Umplutură în vid cu elevator pentru containere de 200 l Producător: Frey Maschinenbau GmbH Model: F-Line F223 Număr de serie: F223T1204018 WK An fabricație: 2018 Alimentare: 400 V, 50/60 Hz Itjdpfjyc N Hdsx Andsf Putere: 5,5 kW Dimensiuni: 2050 × 1350 × 2500 mm 2. Frey C-Line Porționator Producător: Frey Maschinenbau GmbH Model: C-Line Număr de serie: CLB 1191638 An fabricație: 2018 Alimentare: 400 V, 50/60 Hz Putere: 7 kW Bandă transportoare: material plastic Lățime bandă: (2×) 290 mm Lățime utilă: 155 mm Garda la sol: 290 × 30 mm Dimensiuni: 1900 × 1200 × 1400 mm Echipamente incluse: Sistem cap lup, tip WK132, Ø 95 mm Dispozitiv de porționare, Ø 75 mm, lățime utilă 160 mm 2 cărucioare din oțel inoxidabil cu piese: 710 × 500 × 1015 mm 960 × 660 × 1035 mm 3. Thom Multi-Line-Loader Transportor oscilant (2 buc.) Producător: Thom Maschinenbau GmbH Model: Multi-Line-Loader Număr de serie: 72392-001-00 An fabricație: 2018 Putere: 19,75 kW Bandă transportoare: material plastic Transportor 1: Lățime bandă: 250 mm Dimensiuni: 2800 × 800 × 1650 mm Transportor 2: Lățime bandă: 650 mm Greutate: 1360 kg Dimensiuni: 2650 × 1200 × 1250 mm 4. Multivac R 530 Termoformatoare Producător: Multivac Model: R 530 Număr de serie: 398 An fabricație: 1994 Alimentare: 380 V, 3 faze, 50 Hz Consum curent: 31 A Putere: 14 kW Lățime folie: (6×) 465 mm Format: 175 × 125 × 45 mm Echipamente incluse: Inliner Benzi din plastic (3× 110 mm) Bandă de plastic tip plasă, 480 mm Dispozitiv de aspirare pentru deșeuri de folie (Ø 60 mm × 1110 mm) Dimensiuni: 9400 × 1150 × 2000 mm 5. Cărucior cu rezervor și pompă Model pompă: TR20 PTT Număr de serie: 2009 2077 An fabricație: 2020 Pompă: Tapflo Dimensiuni rezervor: Ø 550 × 1000 mm Linie completă pentru umplere în vid, porționare și ambalare a produselor din carne. Setul permite procesarea eficientă a pastelor de carne și a cărnii tocate — de la umplere și porționare, trecând prin transport, până la ambalare automată prin termoformare. Linia, bazată pe echipamente de la producători de renume precum Frey, Thom Maschinenbau și Multivac, asigură productivitate ridicată, dozare precisă, repetabilitatea procesului și posibilitate de integrare în linii industriale de producție.

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 13688, An de fabricație: 2012, greutatea goală: 4.990 kg, Linie de producție orizontală complet automatizată pentru IGU-uri (unități de geam termoizolant) și rame distanțiere! Capacitate de producție de 1200 bucăți pe schimb! DETALII TEHNICE Capacitate de producție: 150 bucăți/oră DETALII MAȘINĂ Date electrice: Tensiune: 480 VAC Frecvență: 50/60 Hz Faze: 3 Capacitate maximă motor: 2 A Itodox Trlrjpfx Andof Curent de scurtcircuit: 5.000 A Putere: 142 kVA Greutate mașină: 4.990 kg ECHIPARE Mașină GED Intercept Ultra/cadru subțire i-3 – versiune CE Sistem de producție distanțiere Warm-Edge Producția de Intercept ULTRA inoxidabil, ThinPlate sau BlackLine

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, Funcționalitate: complet funcțional, STC-Ref:G-921-0027 Kallfass Super Wrap 650 De Luxe In-line, An fabricație: 2012 Format: 650 x 400 mm Itodpfx Anjyingkedsf Dotări: - Viteză de transport 10 - 30 m/min. - Lățime/înălțime trecere tunel 100 - 400 mm - Control lipsă folie - Control temperatură - Grosime folie până la 120 µm - Diametru max. rolă folie 400 mm - Lățime max. folie 650 mm - Lungime bandă transportoare în linie 600 mm - Bandă transportoare de ieșire 600 mm - Operare prin panou tactil, Siemens - Înălțime trecere tunel reglabilă 100-400 mm - Lungime max. produs 120 mm - Control ruptură și tăiere folie - Conexiune aer comprimat 6 bar / 20L pe ciclu - Mașină automată de lipit -->Disponibil din: 02/2026

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, tip de curent de intrare: trifazat, greutate totală: 3.000 kg, lungime totală: 10.000 mm, înălțime totală: 2.000 mm, lățime totală: 10.000 mm, Dotări: documentație / manual, Această mașină este utilizată pentru producția automată de măști plate cu trei straturi prin formare automată din role de material netesut, transfer automat, cu inserție de sârmă nazală și material laminat tăiat la o lungime setată simultan, pliere la marginile măștii, îndoire și netezire, asamblare prin sudare ultrasonică, tăiere și formare, sudare cu ultrasunete a buclelor pentru urechi etc. Toate aceste procese sunt realizate automat. Parametri principali: - Potrivită pentru tipuri de măști: mască medicală cu trei straturi (măști medicale de unică folosință), mască chirurgicală și mască de protecție medicală - Specificații produs: Mască pentru adulți: 175 mm x 95 mm, opțional mască copii 165 mm x 95 mm; sau 145 mm x 95 mm - Viteză: 60 bucăți/minut - Material: fibre compozite netesute PP (trei straturi), de obicei 25 g pe metru pătrat - Alte materiale: sârmă nazală (3 mm), bucle pentru urechi (nylon cu elastic, de obicei 3 mm) - Metodă de procesare: sudare ultrasonică - Debit aer: 1700 l/min - Putere: 20 KW, 220V/50Hz - Dimensiuni: 10m x 10m x 2m - Greutate: 3000kg Itodjudy Acjpfx Andof Caracteristici tehnice: (1) Alinierea automată a celor trei role de material introduse în utilaj, respectiv stratul exterior, stratul filtrant și stratul interior. Compresie simetrică continuă cu ultrasunete pe ambele părți. Presare continuă cu role, urmată de tăiere. Linia de producție se ramifică spre două utilaje separate de sudare pentru atașarea buclelor pentru urechi, echilibrând fluxul de producție și asigurând o productivitate ridicată. Numărare și împachetare automată după sudarea buclelor. (2) Linia de producție funcționează după principiul „1 la 2”, componenta centrală a sistemului de producție a măștilor, distribuind două seturi pentru sudarea buclelor pentru urechi. (3) Bucle pentru urechi realizate prin tăiere automată și sudare automată cu ultrasunete. (4) Sârmă nazală realizată prin alimentare și tăiere automată. (5) Sistem cu stabilitate ridicată, puține defecțiuni, aspect plăcut, eficiență crescută, economie de energie și automatizare completă.

An de fabricație: 2000, stare: gata de utilizare (folosit), Această linie de producție panouri tip sandwich Manni a fost fabricată în anul 2000. Este prevăzută cu o linie discontinuă pentru panouri sandwich cu miez din poliuretan, incluzând stații de profilare, injectare, presare, tăiere, stivuire și ambalare. Componentele principale includ o presă Manni PMC 291 T, un sistem de injecție poliuretan Cannon H100 RF2 și diverse linii de profilare Tresam. Profitați de oportunitatea de a achiziționa această linie de producție panouri sandwich Manni. Contactați-ne pentru mai multe detalii referitoare la această utilaj. Iodpfx Anjx E Ef Nodetf Tipuri de aplicații Alte utilaje pentru prelucrarea tablei

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, Funcționalitate: neverificat, Linie de producție EPAL de vânzare în Letonia Compusă din: Mașină de lungire a lemnului - KALLFASS PFA-250 Mașină de prelungire a picioarelor pentru paleți - Bohm & Kruse Mașină de bătut scânduri pe partea superioară a paleților - ENGELER Mașină de întors paleții Transportor cu lanț Mașină de bătut cuie pentru paleți - Bohm & Kruse Mașină de marcare/debitare colțuri - Bohm & Kruse, Tip 3/24/1500 Ijdpfx Anewgacrodotf Mașină de frezat Transportor cu role Stacker - ENGELER ELEWFTORSTAPLER