Forel Insulated Glass Line H 2500 cumpărați folosit (69.460)

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, FOREL Linie pentru sticlă termoizolantă - Mașină de spălat (6 perii Low-E) FOREL VW2500 (2009) Înălțime maximă 2500 mm Dimensiuni minime 310x160 mm Lhedey If Ayspfx Ahhjk Grosime 3-40 mm - Scanner LISEC (2014) - Presă cu gaz FOREL APG 250 (2009) Dimensiuni maxime 2500x4500 mm Dimensiuni minime 190x320 mm Deschidere manuală maximă 69 mm Direcție de lucru: dreapta spre stânga

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, LINIE LISEC PENTRU PRODUCȚIA DE GEAMURI TERMOIZOLANTE – Anul 2019 LINIE LISEC PENTRU PRODUCȚIA DE GEAMURI TERMOIZOLANTE H 2500 mm L/R Dimensiunea maximă a geamului: H 2500 x 3500 mm Dimensiunea minimă a geamului: 350 x 180 mm Grosimea unității de geam: 12-80 mm Forme: conform catalogului Lisec Grosimea distanțierului flexibil: 8-25 mm Compus din: LISEC VHW-D25/V6 - sistem automat vertical de spălare și uscare pentru plăci de sticlă Configurația periilor: 6 perii LISEC RSVN-35/25U - stație automată verticală de inspecție și poziționare pentru ramele distanțierului LISEC VSA-35/25 - sistem complet automat vertical pentru aplicarea distanțierilor flexibili LISEC SSV-25 - robot automat pentru sigilarea și închiderea ultimului colț LISEC FPS-35/25U2B - presă verticală complet automată pentru laminare, presare și umplere cu gaz (argon sau cripton) LISEC VL-1N/25 - robot automat complet vertical pentru extrudare și sigilare LISEC DOS-1 TH - unitate de amestecare și dozare Ljdjzpwf Hopfx Ahhshk

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2013, Funcționalitate: complet funcțional, Dotări: documentație / manual, LISEC, dimensiuni 2500 mm x 3500 mm Lhedpfx Ahszkugdehjk Anul de fabricație: 2013 Linia funcționează în permanență.

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, Linie de îmbuteliere pentru sticle, cu o capacitate de 30.000 sticle/oră. Sunt utilizate sticle de 0,33 l tip Vichy, 0,33 l Ale, precum și sticle NRW de 0,5 l (atât returnabile, cât și nereturnabile). Instalația este alcătuită din următoarele mașini/componente: - Instalație de depaletizare Producător: Kettner - Sistem de răzuire sticle noi Producător: Kettner - Control recipiente goale Producător: Heuft - Decapsulator / deșurubător Producător: Rink - Mașină de despachetare Producător: Kettner - Mașină de spălat sticle Producător: KHS Lsdpfxjvu Tths Ahhjhk - Mașină de spălat lăzi Model: KWZ-20 - Nr.115 - Inspector sticle goale Producător: Heuft - Umplere sticle Producător: KHS - 2 sisteme de alimentare cu capsule Producător: Gassner - Control nivel umplere sticlă Producător: Heuft - Etichetare Producător: Krones - Control etichete Producător: Heuft - Mașină de împachetat Producător: Kettner - Instalație de palletizare Producător: Kettner - Aparate de legat paleți Producător: Born - Mașină de înfoliat paleți Producător: Robopac - Etichetare paleți Producător: Weber Marking Systems Mașină (suplimentar): Linie de îmbuteliere sticle din sticlă returnabile Capacitate: 30.000 sticle/oră Formate: 0,33 l Vichy, 0,33 l Ale și 0,5 l NRW Echipamente: instalație de depaletizare; sistem răzuire sticle noi; control recipiente goale; decapsulator/deșurubător; despachetare; mașină de spălat sticle; mașină de spălat lăzi; inspector sticle goale; umplere sticle; 2 alimentatoare capsule; control nivel umplere; etichetare; control etichete; împachetare; instalație de palletizare; aparat legat paleți; mașină înfoliat paleți; etichetare paleți.

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2012, ore de funcționare: 1.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 100.000 kg, Linie de producție a peleților de lemn fabricată în Italia. Mărci de echipamente renumite și dovedite, precum General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL și altele. Lhsdpfx Ahoi Akrkehok Capacitate linie: 1,3 tone pe oră Presă de peleți General Dies TAU4 – 110 kW Container cu podea mobilă și unitate hidraulică Uscător cu tambur cu trei treceri, capacitate catalog 2,5 tone (capacitate reală de până la 1,5 tone/oră) Separator de transport pentru separarea biomasei Pezzolato PTH 660/700 (tocător de lemn, poate fi exclus din pachet la cererea clientului) Cuptor uscător cu tambur și echipamente suplimentare Moară cu ciocane Miller SRL – 75 kW Transportere pentru biomasă Ciclon pentru îndepărtarea prafului Siloz de răcire pentru îndepărtarea prafului Echipament de cântărire și ambalare Dulapuri electrice de comandă pentru întreaga linie cu cabluri Țevi de ventilație pentru transportul rumegușului și a așchiilor de lemn Compresor de aer cu șurub, 860 l Pompă pentru alimentarea cu vaselină a sistemului central de lubrifiere al presei Kitul include și echipamente suplimentare, cum ar fi saci filtranți pentru siloz, fitinguri metalice etc. (Linia completă de echipamente ocupă 4 până la 5 camioane complet încărcate.)

Stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Linie de umplere și închidere pentru borcane de sticlă. 12 capete de umplere și 4 capete de închidere. Lhjdpfx Aotqmvrohhok

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2020, ore de funcționare: 5.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, În general, mașinile de pulverizare FHR.Line sunt sisteme pentru depunerea metalelor, aliajelor sau a straturilor compuse, de preferință pe substraturi plane montate pe transportoare. Sistemele pot fi configurate în funcție de cerințele clientului și pot funcționa în modurile DC, MF și RF, pentru depunere de straturi metalice sau reactive. Datorită principiului modular de proiectare, pot fi combinate diverse tehnologii de depunere. Dimensiunea substratului: 2500x1000 mm. Lhsdpfxox Rxwpo Ahhek

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 460 kW (625,43 CP), tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s-a impus ca un producător global de top, oferind linii integrate pentru producția de nisip și pietriș care transformă mineralele brute în materiale clasificate cu precizie. O linie de producție MINGYUAN nu este doar o sumă de utilaje; reprezintă un sistem sincronizat, proiectat pentru productivitate maximă, pierderi minime și costuri operaționale reduse. 1. Configurația principalelor echipamente Sistemul MINGYUAN urmează o filozofie de concasare în mai multe trepte, pentru a asigura atât forma cât și calitatea granulei. - Alimentator vibrant (Seria GZQ): Asigură alimentarea continuă și uniformă a concasorului primar. Dispune de bare grizzly pentru presortarea pământului și a materialului mărunt („fines”), protejând concasorul de uzură inutilă. - Concasor primar cu fălci (PE/Tip C): „Calul de povară” destinat spargerii inițiale a rocilor dure (granite, bazalt, pietriș de râu). Concasoarele cu fălci MINGYUAN utilizează o cameră de concasare adâncă, pentru un raport de zdrobire ridicat. - Concasor secundar (cu impact sau con): - Concasor cu impact (Seria PF): Ideal pentru materiale cu duritate medie; generează produs finit cubic, cu granulație excelentă. - Concasor cu con (hidraulic/pe arc): Preferat pentru materiale cu duritate ridicată (granit/cuartz), datorită eficienței mari și consumului redus de piese de uzură. Lhsdpeq Nywxjfx Ahhjk - Mașină de fabricat nisip (Seria VSI): „Finisorul”. Utilizează tehnologia „piatră-în-piatră” sau „piatră-în-fier” pentru formarea agregatelor și pentru obținerea nisipului artificial cu finețe ridicată. - Ciur vibrant / Sită (Seria YK): Ciur circular cu frecvență înaltă, clasează materialul pe fracții granulometrice specifice (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Mașină de spălat nisip (Seriile XSD/LSX): Îndepărtează nămolul și impuritățile, pentru ca produsul final să respecte standardele stricte pentru beton și asfalt. 2. Specificații tehnice & performanță MINGYUAN oferă soluții scalabile adaptate dimensiunii proiectului, de la unități mobile de capacitate redusă până la instalații industriale staționare cu productivitate mare. | Caracteristică | Specificații standard MINGYUAN | |---|---| | Capacitate de producție | 50 – 600 t/h (tone/oră) | | Dimensiune maximă de alimentare | până la 1.100mm (în funcție de modelul concasorului cu fălci) | | Dimensiune finală produs | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizabilă) | | Sistem de propulsie | Motoare electrice de înaltă eficiență sau hybrid diesel-electric | | Sistem de comandă | Panou centralizat de control PLC cu interblocări de siguranță | | Materiale prelucrate | piatră de râu, granit, calcar, bazalt, minereu de fier, deșeuri C&D | 3. Avantajul tehnic MINGYUAN Ceea ce diferențiază MINGYUAN pe piața globală este abordarea de „soluție completă într-un singur punct”: 1. Eficiență ridicată la concasare: Camerele optimizate de concasare măresc suprafața de contact dintre material și blindaje, reducând consumul de energie per tonă procesată. 2. Conformitate de mediu: Sistemele pot fi echipate cu pulverizare avansată pentru suprimarea prafului și benzi transportoare complet închise, pentru a respecta reglementările de mediu urbane stricte. 3. Durabilitate: Piesele de uzură (plăci fălci, bare de impact, mantale) sunt fabricate din oțeluri cu conținut ridicat de mangan sau crom, ceea ce prelungește semnificativ intervalul dintre reviziile de întreținere. 4. Flexibilitate la instalare: Fie că este o carieră montană s

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de laminare Lisec , cu autoclava Scholz si compresor Kaeser. Linia este dezasamblata ,dar este complet functionala. Pozele sunt si din perioada in care era in functiune , dar si cu componentele dezasamblate , situatia actuala. Lhsdpfx Ahow Tyk Ishjk

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2008, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 1.191, lungime totală: 12.000 mm, lățime totală: 2.500 mm, înălțime totală: 2.900 mm, tensiune de intrare: 400 V, greutate totală: 2.000 kg, tip de curent de intrare: Aer condiționat, putere: 4,5 kW (6,12 CP), Dotări: documentație / manual, Mașină complet automată pentru îndoirea ramelor, destinată profilelor distanțiere pentru geamuri termoizolante. Materiale: profile din aluminiu și oțel inoxidabil, precum și profile din plastic (de exemplu, Swisspacer, Thermix, TGI, Rolltech). Lățimi de profil: de la 6 mm până la 24 mm. Interfețe (de exemplu, unitate de dischete, rețea/Ethernet sau interfață serială) pentru conectarea la software-ul de optimizare a producției (de exemplu, LiSEC, Albat+Wirsam/A+W). Varianta „XL” (format mare): Varianta XL are benzi de alimentare și de colectare prelungite. Acest lucru permite procesarea unor bare distanțiere extrem de lungi, dintr-o singură bucată (adesea până la 6 metri), pentru a îndoi în întregime geamuri termoizolante foarte mari (format Jumbo sau supradimensionat), fără conectori longitudinali suplimentari. Ljdpozv Hymofx Ahhehk Mecanism de rulare de susținere: o caracteristică distinctivă a R&R. În timpul procesului de îndoire, deformarea plastică este susținută de un cilindru, pentru a garanta raze de colț extrem de strânse și perfecte din punct de vedere optic, fără deformarea materialului. Îndoire cu contra-presiune: îndoirea se realizează cu instrumente specifice profilului. Acest lucru previne îndoirea profilurilor tubulare cu pereți subțiri. Magazie pentru 6 profile.

Stare: folosit, An de fabricație: 2015, ore de funcționare: 1.000 h, număr mașină/vehicul: LC396, Linie de umplere uzată Doypack / Tetra Pak, 600 kg/h Configurația tehnică a liniei de umplere Linia de umplere uzată Doypack / Tetra Pak, 600 kg/h, include o serie de mașini fabricate în 2015, care oferă precizie, igienă și fiabilitate în procesul de umplere a pungilor flexibile. Procesul începe cu pregătirea și alimentarea produsului, pentru a asigura o consistență și stabilitate uniformă înainte de umplere. Apoi, o mașină FL Tecnics – model FL 2.2 – preia alimentarea cu pungi, umplerea pe bază de greutate, sigilarea și ambalarea. În special, un sistem de control VARPE măsoară greutatea produsului în fiecare pungă cu mare precizie, minimizând astfel variațiile și pierderile. În același timp, o altă unitate VARPE efectuează o inspecție cu raze X, în care sunt detectate impuritățile sau problemele structurale. Prin urmare, aceasta adaugă un nivel esențial de siguranță și control al calității. Între timp, un pasteurizator cu flux de aer spiralat, fabricat de SARP, efectuează faza de pasteurizare. Spre deosebire de alte sisteme, acest design tratează produsul uniform, menținând în același timp proprietățile sale senzoriale. În cele din urmă, o mașină de grupare finalizează procesul de ambalare, organizând și pregătind eficient pungile umplute pentru expediere. Împreună, aceste componente permit liniei de umplere uzată Doypack / Tetra Pak, 600 kg/h, să efectueze o operațiune de ambalare sigură, consistentă și eficientă. Lhsdpfx Asvguc Ushhsk Capacitatea de producție și starea de funcționare Linia de umplere uzată Doypack / Tetra Pak, 600 kg/h, procesează până la 600 de kilograme de produs pe oră. Datorită tehnologiei sale, asigură o dozare constantă și minimizează timpul de inactivitate. Sistemul de umplere pe bază de greutate asigură un volum precis în fiecare pungă, reducând supraumplerea și respectând specificațiile de producție. Este de remarcat faptul că linia a funcționat doar aproximativ 1.000 de ore, în care a produs aproximativ 5 milioane de pungi. În acest context, sistemul se află într-o stare aproape nouă. Prin urmare, se poate aștepta o fiabilitate pe termen lung, cu o uzură minimă. În ceea ce privește întreținerea, aceasta înseamnă costuri de operare reduse și un timp de funcționare mai mare. Versatilitate în ceea ce privește tipurile și formatele de produse Linia de umplere uzată Doypack/Tetra Pak funcționează cu dimensiuni de pungi cuprinse între 90 și 150 de grame și utilizează o umplere precisă, pe bază de greutate. Astfel, operatorii pot procesa o varietate de produse, inclusiv alimente pentru bebeluși, băuturi gata de consum, produse lactate, sosuri și creme. Și mai important, tehnicienii pot ajusta cu ușurință parametrii de dozare în funcție de diferite vâscozități ale produsului sau de standardele de ambalare. Prin urmare, acest sistem oferă o mare flexibilitate pentru companiile care lucrează cu mai multe linii de produse. În plus, umplerea pe bază de greutate crește precizia randamentului, ajutând producătorii să îndeplinească cerințele de etichetare și de conformitate cu reglementările. Siguranța operațională și specificațiile tehnice...

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, Linie de umplere pentru sticle de sticlă de 0,33 l cu gât lung, 0,5 l Euro, cu capac tip „korona” și 0,5 l, 0,75 l cu închidere tip „clemă”, compusă din: - Mașină de umplere și mașină de aplicat capace tip „korona”, cu ventile de umplere cu tub lung; Producător: Markl, An de fabricație: 2011 - Mașină de aplicat închideri tip „clemă”; Producător: Rico - Mașină de etichetat; Producător: Krones / KOSME, An de fabricație: 2011 - Imprimantă laser pentru marcare; Producător: Domino - Masă de colectare a sticlelor. Mașină (accesoriu): Linie de umplere (mașină de umplere cu tub lung, diverse formate de sticle, diverse mașini de aplicat capace) Lhodszu Rw Tspfx Ahhek Capacitate: 3000 de sticle/oră Formate: 0,33 l cu gât lung, 0,5 l Euro, cu capac tip „korona” și 0,5 l, 0,75 l cu închidere tip „clemă” Echipare: Mașină de umplere și mașină de aplicat capace tip „korona” de la Markl, cu ventile de umplere cu tub lung și mașină de aplicat închideri tip „clemă”; mașină de etichetat Krones/KOSME; imprimantă laser pentru marcare Domino; masă de colectare a sticlelor.

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, Prezentare generală Linie completă de umplere pentru sticle de sticlă de unică folosință, cu o capacitate de aproximativ 16.000 de sticle/oră la 0,75 l și aproximativ 20.000 de sticle/oră la 0,33 l. Componenta principală a instalației este un bloc de clătire-umplere-capsare, construit în 2013, de tip KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP. Sticlele de sticlă sunt alimentate de un depaletizator Krones din 2020; în continuarea procesului, instalația include un sistem de control al capselor Krones CHECKMAT, o mașină de etichetare cu adeziv KHS INNOKET, cu sistem de aliniere a etichetelor bazat pe cameră, o mașină de ambalare Krones WRAPAPAC și un sistem de paletizare GEA Procomac OPERA, cu folie stretch Robopac și etichetare de paleți Logopack. O instalație atractivă, din clasa medie, pentru apă, băuturi răcoritoare, bere, cidru și alte aplicații cu sticle de sticlă. Date tehnice - Anul de fabricație: în principal 2013 - Capacitate: aproximativ 16.000 de sticle pe oră la 0,75 l / aproximativ 20.000 de sticle pe oră la 0,33 l - Aplicație: umplere și ambalare a sticlelor de sticlă de unică folosință - Sistem de umplere: tip tub scurt VKP, 60 de valve de umplere, distanță de 113 mm - Mașină de clătire: 50 de stații, cu un singur canal, distanță de 113 mm - Alimentare cu energie a blocului de umplere: 400 V, 50 Hz, 17 kW putere instalată, 38 A Ljdpfx Aozv Tu Dshhshk - Aer comprimat pentru blocul de umplere: 6 bari, aproximativ 450 Nl/min; apă: 4 bari, aproximativ 3,5 m³/h - Greutate bloc de umplere: aproximativ 10.500 kg - Curățare integrată cu spumă; HMI cu ecran tactil pe un braț articulat Domeniul de livrare - Depaletizator | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Depaletizator cu mișcare laterală pentru sticlă nouă, cărucior de centrare cu acționare servo, unitate de ridicare a paleților, bandă de transport de aproximativ 5.000 mm, aproximativ 48.000 de containere/oră | 2020 - Bloc de clătire-umplere-capsare | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Cadru din oțel inoxidabil, dispozitive de protecție transparente cu blocaje de siguranță, conducte de proces, schiță de amplasare disponibilă | 2013 - Mașină de capsare | Zalkin | CA9 360 NG | 10 stații de capsare, aproximativ 22.000 de sticle/oră; include capete de capsare | 2013 - Sistem de control al capselor | Krones | CHECKMAT - Mașină de etichetare | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Adeziv topit, până la 26.000 de sticle/oră, sistem de cameră pentru alinierea etichetelor, control Siemens S7, nou panou HMI cu ecran tactil 2019, formate, inclusiv 0,33 l longneck, sticle cu capac tip „steinie” și cu capac „swing-top”, precum și sticle de 0,5 l NRW | 2004 - Mașină de ambalare cu folie stretch | Krones | WRAPAPAC | 45 de cutii/minut, format de cutie, de exemplu, 15 x sticle de sticlă de 750 ml, unitate de aplicare a adezivului topit Nordson PROBLUE LIBERTY 14, cu sistem automat de umplere | 2003 - Paletizator | GEA Procomac | OPERA | alimentare inferioară, comutare automată a tiparelor de paleți și a dimensiunilor paleților, sistem complet de transport al paleților, magazin de paleți, manipularea paleților de bază | 2009 - Mașină de înfoliere cu folie stretch | Robopac - Sistem de etichetare a paleților | Logopack - Benzi transportoare | KOSME | Transportul sticlelor între mașini, distribuitor de linii și sistem de evacuare | 2013 Stare Folosită. Componenta principală a instalației este instalată într-un mediu de producție industrială și este încă în funcțiune; blocul de clătire-umplere-capsare a fost supus unei revizii compl

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, - Alimentare magazie - Sistem de prindere pentru componente de cadru - 3 unități de găurire orizontale longitudinale, din spate - 4 unități de găurire verticale, de sus 1 mașină automată de găurit Producător: KOCH Tip: BL 2500 NC select line - utilizată - An de fabricație: 2019 Dimensiunile piesei de prelucrat Lungimea piesei de prelucrat: 150 - 2500 mm Lățimea piesei de prelucrat: 20 - 300 mm Grosimea piesei de prelucrat: 10 - 50 mm Material: lemn masiv Alimentare magazie 1 cu returnarea piesei de prelucrat. Introducerea piesei de prelucrat se face prin 2 servomotoare controlate paralel. Numărul de piese de prelucrat din magazie depinde de greutatea piesei de prelucrat. Introducere manuală a pieselor de prelucrat Sistem de prindere pentru componente de cadru 1 Prin introducerea a 3 segmente de sprijin la unitățile de găurire longitudinale, piesele de prelucrat pot fi introduse manual și fixate cu cilindri de prindere și șabloane. Prin urmare, sunt posibile și dimensiuni speciale ale pieselor de prelucrat. Declanșarea ciclului de lucru se face prin 2 comenzi manuale pe panoul mobil. 3 unități de găurire orizontale longitudinale, din spate Lățimea de construcție: 160 mm Motor de găurit: 2 kW Ajustare longitudinală (X) cu afișaj LCD Ajustare pe înălțime (Z) Cu sistem de aspirare 4 unități de găurire verticale, de sus (montată unilateral pe ghidaj liniar) Poate fi deplasată pe toată lățimea de lucru (X), afișaj LCD. Poate fi deplasată pe adâncimea de lucru (Y), afișaj LCD Un cilindru de prindere vertical este montat direct pe unitate Blocurile de contrabalansare pentru găuriri prin sunt disponibile opțional. Motor de găurit: 1,5 kW la 50 Hz Cursa de găurit: 50 mm Viteza: 2.800 rpm Lungimea totală a burghiului: 70 mm Cu 4 coroane de rotire cu reglare rapidă (pentru unitățile de găurire verticale) cu opritoare fixe 0 și 90 Sistem de poziționare KOCH NUMERIC Basic 1 Sistem de poziționare cu Ledozuynhjpfx Ahhohk PC industrial Beckhoff C6920 CPU Intel Celeron 2,2 GHz HDD 2,5 320 GB 1 x RS232, 2 x USB, 1 x Ethernet disponibile Ecran tactil de 15 inch Sistem de operare Windows 7: engleză Interfață utilizator în engleză Introducerea tuturor comenzilor mașinii prin intermediul ecranului tactil Software-ul este pregătit pentru o conexiune online. Configurarea conexiunii online (rețea) și punerea în funcțiune se efectuează de către client, respectiv de către compania sa de software. Conector USB pe PC 4 axe NC dinamice (cu control al rulmenților) pentru axe Z Date de conectare 1 Valoarea de conectare electrică: 400 V, 50 Hz, 3 faze Variații de tensiune max. + 6 % până la - 10 % Dacă există protecție prin intermediul unui întrerupător diferențial (FI) pe șantier, trebuie utilizat un întrerupător diferențial (FI) sensibil la curenți reziduali (R CCB, tip B) cu un curent rezidual nominal de

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, ore de funcționare: 759 h, număr mașină/vehicul: LC644, Linie de umplere Krones CSD, second-hand, pentru sticlă, 36.000 de sticle/oră Specificații tehnice și date de performanță: Această linie a fost construită în 2012, fiind o linie Krones completă pentru CSD în sticlă, proiectată pentru 36.000 de sticle/oră în format de 1,0 L, cu o mașină de umplere izobară, dotată cu 70 de valve și 18 capete de închidere. Este în stare de funcționare și are 759 ore de funcționare. Ledozd Uftjpfx Ahhjhk Producător: Krones Anul de fabricație: 2012 Capacitate nominală: 36.000 bph (sticle/oră) Tip de produs: CSD (băuturi răcoritoare carbogazoase) Tip de recipient: Sticle de sticlă Dimensiunea gurii sticlei: 28 mm Formatul volumului: 1,0 L Capete/duze de clătire: 90 Valve de umplere: 70 (mașină de umplere izobară pentru CSD) Capete de închidere: 18 Ore de funcționare: 759 Valori electrice: 400/230 V, 50 Hz; până la 46 A la modulele principale Componentele liniei: Krones Linatronic, sistem de inspecție a recipientelor goale; mașină de clătire rotativă (90 de duze); mașină de umplere izobară (70 de valve, 18 capete de închidere); Krones Checkmat, sistem de inspecție a recipientelor pline; Krones Autocol, mașină de etichetare; Krones Variopac, mașină de ambalare cu folie termocontractibilă; Krones Modulpal, mașină de paletizare; sistem de transport integrat Documentație: Manuale de utilizare disponibile Schema de amplasare: Schema de amplasare disponibilă Automatizare și control avansate: Automatizarea Krones, cu un HMI central, permite schimbarea formatului pe baza de rețete și antrenări sincronizate pentru funcționarea CSD la viteză mare. HMI pentru operator, pentru configurare și monitorizare Sincronizare automată a clătirii, umplerii, etichetării, ambalării și paletizării Control electronic al nivelului, optimizat pentru umplerea izobară a CSD Închidere de siguranță și funcție de oprire de urgență distribuită Alimentare trifazată de 400 V, cu circuite de control de 230 V, 50 Hz Posibilitate de integrare a liniei de producție Concepută ca o platformă Krones completă și o stație de umplere, cu ghidare precisă a sticlelor de la intrare până la paletizare. Funcționare în linie, cu integrare completă a sistemului de transport, de la inspecția recipientelor goale până la paletele finite Domeniul de formate se concentrează pe 1,0 L, sticlă de 28 mm Tehnologie izobară pentru băuturi răcoritoare carbogazoase Etichetare prin Krones Autocol, pentru o aplicare precisă pe sticlă Mașină de ambalare cu folie termocontractibilă (Variopac) și mașină de paletizare (Modulpal) Starea mașinii și istoricul întreținerii: Funcționează și este pregătită pentru utilizare, având puține ore de funcționare. Documentația și schema de amplasare permit o instalare rapidă și planificarea serviciilor. Stare de funcționare: Funcțională Puține ore de funcționare: 759 ore Manuale și schema de amplasare incluse Performanță operațională și versatilitate: Configurată pentru CSD în sticlă, cu retenție stabilă a CO₂ și control al spumei, la 36.000 de sticle/oră. Ca mașină de umplere CSD.

Stare: folosit, RAKOBAK H-Line este o cameră profesională pentru afumare și procesare termică, proiectată pentru unități mici și mijlocii de producție alimentară. Acest sistem multifuncțional permite efectuarea mai multor operațiuni de procesare într-o singură unitate, inclusiv gătire, coacere, afumare la rece, afumare la cald, afumare cu abur, uscare, maturare și condiționare. Camera este proiectată pentru a asigura distribuția uniformă a căldurii, aburului și fumului pe întreaga zonă de procesare. Un sistem de circulație a aerului cu performanță ridicată oferă rezultate constante ale procesării și garantează calitatea fiabilă a produsului. Sunt disponibile diverse opțiuni de încălzire, inclusiv electrică, pe gaz, pe ulei sau cu abur, pentru a răspunde diferitelor cerințe de producție. RAKOBAK H-Line este dotată cu un sistem automat de curățare care simplifică întreținerea și susține standarde ridicate de igienă. Unitatea include, de asemenea, control automat al clapetelor, reglarea umidității, monitorizarea temperaturii la miez și un semnal acustic care indică finalizarea procesului. Specificații tehnice Producător: Schwan Apparatebau Model: RAKOBAK H-Line Lhsdszgp Rcspfx Ahhok Tip: Cameră de afumare și procesare termică Procese: Afumare, coacere, gătire, uscare, maturare și condiționare Încălzire: Electrică, pe gaz, pe ulei sau cu abur Sistem de curățare: Automat Control umiditate: Da Monitorizare temperatură la miez: Da Domeniu de utilizare: Industria prelucrării cărnii și alimentelor

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2011, număr mașină/vehicul: CR-Lack, Macara cu palan cu lanţ Demag Tandem, echipament de ridicare 2x 2500Kg DC-Pro 16-2500 H6 V6/1,5 Sarcină utilă 2x 2500Kg / 2,5t sarcină utilă / capacitate de ridicare – dublu lanţ – forţă totală de ridicare 5000Kg – 5t Lhodpfjzh U Nyjx Ahhek 7x palane cu lanţ dublu DC disponibile!!! 5x palane cu lanţ dublu DK disponibile!!! Cu acţionare articulată a căruciorului, cărucioare pregătite pentru montaj pe grinzi tip HEA/HEB/HEM (lăţime talpă 300mm) Cu 2 viteze de ridicare, înălţime de ridicare 6m!!! Inclus telecomandă HBC Lungimea echipamentului de ridicare aprox. 2,5m Greutate totală aprox. 600 Kg, alimentare la 400V 50Hz Stare foarte bună, complet funcţional Locatie: 75053 Gondelsheim Vezi poze

Stare: aproape ca nou (folosit), Aparat de demonstrație pentru clienți și prezentare la târguri Pierdere de căldură perceptibilă (prin atingerea cu mâna a diferitelor geamuri izolante) Aparatul este mobil datorită roților Înălțime = 1000 mm Lungime = 1700 mm Lățime = 600 mm Greutate: 120 kg Lhodpjlz N A Eefx Ahhjk

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC540, Linie de umplere aseptică Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, uzată, cu o capacitate de până la 7000 l/h. Linia de umplere aseptică Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, uzată, oferă o soluție avansată pentru umplerea aseptică a produselor lactate și a sucurilor de fructe. Această linie umple recipiente de tip „Slim Brick” de 200 ml, asigură o eficiență ridicată a producției și menține sterilitatea produsului pe tot parcursul procesului de ambalare. Caracteristicile liniei Tetra Pak A3 FLEX, uzată: Linia de umplere funcționează cu o capacitate de până la 7000 de litri pe oră și respectă standarde înalte de siguranță și calitate. Sistemul aseptic previne contaminarea bacteriană și, prin urmare, este ideal pentru ambalarea lichidelor sensibile. În plus, linia include un sistem de transport care permite transferul fără probleme al recipientelor între etapele procesului și asigură un flux de lucru neîntrerupt. Mașinile incluse în linie: Tetra Pak A3 FLEX V150, umplere 200 ml, recipiente Slim (anul de fabricație 2006) Linia de umplere aseptică Tetra Pak A3 FLEX, uzată, se bazează pe mașina de umplere Tetra Pak A3 FLEX, care umple aseptic recipiente de tip Slim de 200 ml. Această mașină utilizează un sistem avansat de sterilizare pentru a asigura siguranța microbiologică a produsului ambalat. Procesul de umplere funcționează cu precizie, minimizează deșeurile și menține dozarea exactă. Tetra Pak, aplicator de paiuri 22 (anul de fabricație 2009) Tetra Pak, aplicatorul de paiuri 22 aplică automat paiuri pe recipientele Brick de 200 ml. Integrarea în linie permite o aplicare precisă și rapidă și îmbunătățește ergonomia produsului pentru consumatorul final. Gestionarea fluxului și tamponarea: Tetra Pak, acumulator ACHX30-0500-47M (anul de fabricație 2010) Acumulatorul ACHX30-0500-47M optimizează fluxul de producție, reglând transportul recipientelor între etapele procesului. Acest component asigură un flux continuu, previne întreruperile și menține rata de producție constantă, chiar dacă mașinile din aval funcționează cu o viteză variabilă. Lsdpfx Ahozfzh Rehohk Tetra Pak, ambalator de carton 70 (anul de fabricație 2003) Tetra Pak, ambalatorul de carton 70, ambalează recipientele Brick în cutii de transport. Sistemul automatizat permite o ambalare rapidă și eficientă, protejează unitățile în timpul transportului și facilitează logistica de distribuție. Procesul aseptic de umplere în linia Tetra Pak A3 FLEX, uzată: Întregul sistem efectuează o umplere aseptică, o tehnologie care menține sterilitatea produsului fără refrigerare. În acest proces, recipientul este sterilizat înainte de umplere, ceea ce previne contaminarea bacteriană și prelungește durata de valabilitate. Siguranță și conformitate: Linia de umplere aseptică Tetra Pak A3 FLEX, uzată, integrează sisteme avansate de siguranță pentru protejarea operatorilor și a produsului în timpul procesării. În plus, fiecare mașină respectă reglementările de igienă și salubritate din industria alimentară și asigură o producție sigură conform standardelor internaționale. Concluzii privind linia Tetra Pak A3 FLEX, uzată: Această linie de umplere aseptică este o soluție ideală pentru producția în masă a produselor lactate și a sucurilor de fructe. Cu o capacitate de 7000 l/h, oferă o eficiență, o calitate și o siguranță ridicate. Tehnologia de ultimă generație a mașinilor Tetra Pak asigură...

Stare: folosit, An de fabricație: 2024, număr mașină/vehicul: LC649, Linie completă de îmbuteliere second-hand pentru vin – sticlă – 10.000 bph Specificații tehnice și date de performanță: Această linie completă de îmbuteliere second-hand este concepută pentru producția de vin de înaltă calitate și pentru aplicații industriale de ambalare. Elementul central este o platformă Sympak Master Tronic 40/48/8-8 din 2005; aceasta integrează depaletizarea, spălarea, umplerea izobară, capsularea, aplicarea coșulețului din sârmă, etichetarea, manipularea ambalajelor, paletizarea și imprimarea la sfârșitul liniei. Sistemul este optimizat pentru sticle de sticlă și include o microfiltrare pentru asigurarea calității în producția de băuturi. Producător: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Model platformă principală: Master Tronic 40/48/8-8 An de fabricație: 2005 Tipuri de ambalaje: Concepută pentru manipularea sticlelor de sticlă Tipuri de produse: Ideală pentru producția de vin (liniștit și spumant) Principiu de umplere: Izobar Capacitate umplere: până la 16.000 bph Capacitate capsulare: până la 7.200 bph Capacitate etichetare: până la 5.200 bph Alimentare electrică: 380 V, 50 Hz Putere instalată (monobloc principal): 33 kW Presiune de lucru: până la 7 bari Limitele de temperatură: TS min 5 °C; TS max +85 °C Norme: Marcaj CE; Reguli de control conform EN 60204 Automatizare și control avansate: Linia dispune de automatizare industrială pentru funcționarea coordonată a depaletizării, pregătirii sticlelor, umplerii și ambalării la sfârșitul liniei. Blocajele de siguranță, dispozitivele de protecție și circuitele de oprire de urgență sunt integrate conform reglementărilor CE și EN 60204. Mediul de umplere izobar este clasificat în funcție de presiune pentru producția de băuturi și asigură performanțe de umplere stabile, precum și siguranța produsului. Capacitatea de integrare a liniei de producție: Alimentare – depaletizare, transportoare, spălare/clătire/uscare a sticlelor, umplere izobară, stații de capsulare și aplicare a coșulețului din sârmă, etichetare, codare, formare/ambalare/sigilare cutii, paletizare și foliere stretch sunt armonizate pentru funcționarea în linie. Configurația sistemului acceptă atât dopuri tradiționale din plută, cât și dopuri sintetice și integrează microfiltrarea pentru controlul calității. Formatele obișnuite de sticle de vin pot fi procesate prin schimbarea formatului conform componentelor instalate. Debitul total al liniei este, de obicei, determinat de etichetare și capsulare, cu performanțe nominale de până la aproximativ 5.200 bph, în funcție de produs și format. Lhsdpszd Ucxjfx Ahhek Starea mașinii și istoricul întreținerii: Linia este prezentată în stare de funcționare, cu componente recondiționate în Italia. S-a efectuat o întreținere și o revizie regulată pentru a asigura performanțe fiabile în toate stațiile integrate. Sistemul prezintă o întreținere profesională și menține calitatea producției pentru îmbutelierea industrială și producția de băuturi. Performanță operațională și versatilitate: Concepută pentru îmbutelierea vinului, configurația de umplere izobară, în combinație cu o capsulare dedicată și aplicarea coșulețului din sârmă...

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2006, lungime totală: 16.500 mm, - mașină de spălat (necesită recondiționare) - stație de asamblare - presă pentru panouri, fără umplere cu gaz, în stare bună (dimensiuni: 2100 x 2500 mm) - masă demontabilă Lhedpozk A Hxofx Ahhok - an: 2006 - lungime linie: 16,5 m - direcție: de la dreapta la stânga

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Abator gata de funcționare Linie completă de sacrificare – sistemul integrează echipamente specializate pentru fiecare etapă, de la recepția animalelor și asomare, la opărire și eviscerare, până la tranșare finală, răcire și ambalare. Designul modular asigură scalabilitate, permițând extinderea sau ajustarea configurației în funcție de evoluția necesităților de producție. Datorită automatizării avansate și soluțiilor ergonomice, linia minimizează munca manuală și crește siguranța operatorilor, precum și eficiența muncii. Acest sistem la cheie a fost proiectat pentru operare fiabilă și performantă, în conformitate cu reglementările UE, fiind o investiție ideală pentru abatoarele moderne. Capacitate linie: • 80-120 porci/oră • Scalabilitate: prin subsisteme independente și automatizare Linia include următoarele sectoare: 1. Recepția și manipularea animalelor Locație: cântare pentru animale, vestibul birou, sistem separare animale Echipamente: • Cântare pentru animale – cântărire precisă a animalelor vii (capacitate: până la 120 capete/oră) • Spălătoare pentru mâini și șorțuri – siguranță personalului 2. Asomare și sângerare Locație: spălător buclă, alimentator automat Echipamente: • Asomator electric porcine • Transportor pentru sângerare • Tăvi colectare sânge • Spălător buclă cu mecanism de coborâre – capacitate: 100-120 capete/oră 3. Opărire și pârjolire Locație: opărire și pârjolire Echipamente: • Cadă de opărire • Mașină de periat cu stea • Sistem poziționare automată – 80-120 capete/oră 4. Eviscerare preliminară și evacuare organe Locație: separator intestine, masă golire stomac Echipamente: • Linii de curățare intestine și stomac • Centrifugă stomacală • Sistem de suflare – până la 120 capete/oră 5. Tranșare propriu-zisă Locație: tranșare Echipamente: • Linie de tăiere superioară • Platforme pentru inspector • Transportor carcase • Stații de marcare calitate • Șorțuri, stații de dezinfecție 6. Răcire și separare Locație: răcitor separare Echipamente: • Sistem de agățători • Cărucioare suspendate • Zonă de paletizare și cântărire finală Ljdpfx Ajwu U Irjhhehk 7. Curățare, deșeuri și ambalare Locație: zona de ambalare și deșeuri Echipamente: • Separator materiale • Mașină de ambalat în tăvi • Mașină de înfoliat paleți Avantajele liniei complete de sacrificare porcine: • Procesare până la 120 porci/oră cu igienă și eficiență optimă. • Fiecare etapă – de la asomare la ambalare – complet dotată cu utilaje specializate adaptate standardelor industriei. • Sistem modular pentru extindere facilă; capacitatea de a adapta producția la dezvoltarea facilității. • Automatizare și ergonomie pentru minimizarea muncii manuale și maximizarea fluxului și siguranței. • Echipamente de precizie pentru cântărire exactă, tăieri curate și manipulare fiabilă a organelor interne. • Puncte multiple de igienizare și stații pentru sterilizarea uneltelor pentru siguranța alimentară și conformitate cu normele UE. • Soluție la cheie ce integrează tehnologie de ultimă generație, optimizând fluxul de procesare de la intrarea animalelor vii până la depozitarea la rece.

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, număr mașină/vehicul: LC652, Linie de îmbuteliere bere în sticlă de la KRONES – configurație la cheie, 24.000 BPH Proiectată pentru îmbuteliere industrială de bere în sticlă, această linie completă pentru sticle returnabile este centrată pe un monobloc Krones Mecafill VK2V și este complet integrată cu spălare prealabilă, pasteurizare HTST în linie, etichetare cu lipici la rece și logistică completă a lăzilor. Sistemul este conceput pentru producție de mare viteză și proces controlat de calitate de la descărcare la ambalare finală. Capacitate și tipuri de recipiente Linia este evaluată la 24.000 sticle pe oră pentru formatul de 0,5L și poate procesa și sticle de 0,33L. Recipientele sunt din sticlă, toate modulele fiind adaptate cerințelor de îmbuteliere a berii și permit schimbarea rapidă între formatele de 0,33L și 0,5L. Procese cheie și livrare La centru se află monoblocul de umplere Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), cu 66 de ventile de umplere și dublă evacuare a aerului pentru protecția produsului. Monoblocul integrează un clătitor cu 60 stații cu apă sub presiune și un cap de capsulare cu 11 posturi. Mai departe, un etichetator cu lipici la rece Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) aplică etichete frontale, dorsale şi de gât la viteza de linie. Pentru pregătirea prealabilă a sticlelor sunt incluse două maşini de spălat: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) si Robak PBSz pentru operare cu sticle returnabile. Tratamentul termic este asigurat de un modul Fischer (1999) HTST cu capacitate nominală de 130 hl/h, proiectat pentru 5°C intrare, 72°C pentru 30 sec (30 PU) şi 11°C ieșire, cuplat la un rezervor tampon de 6.000 L. Sistemul de pasteurizare operează la 3x400V, 50Hz şi aer comprimat curat, uscat de 6 bar pentru antrenări şi funcţii de control. Lhodeziyyyepfx Ahhek Se includ şi pachete suplimentare Fischer de schimbătoare de căldură cu plăci: EUROPA 40PI şi DUBACAL 400P (PS 16 bar; ansamblu plăci Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pentru fluxul operării cu recipiente returnabile, instalația include manipularea lăzilor Krones: descărcător şi încărcător lazi, precum şi o maşină de spălat lăzi, toate integrate în fluxul principal al liniei. Automatizare şi control proces Secţiunea HTST dispune de control automatizat, urmărind variabilele cheie pentru rezultate microbiologice constante la viteză ridicată. Sunt monitorizate: temperatura de pasteurizare, temperatura de menținere, temperaturile de intrare/ieșire, temperatura și presiunea în timpul pasteurizării, debitul, unitățile de pasteurizare (PU), nivelul rezervorului tampon şi presiunea de umplere după tampon. Operarea poate fi manuală, dar sunt active și reglaje automate pentru stabilitate și siguranță. Specificația electrică pentru sistemul de pasteurizare este 3x400V, 50Hz, iar configurația permite trecerea rapidă între sticle de 0,33L și 0,5L. Flux linie şi integrare Pentru performanță continuă în linie, sistemul conectează descărcătorul de lăzi și mașinile de spălat sticle în amonte cu monoblocul de clătire/umplere/capsulare, urmat de modulul Fischer HTST, poziționat între umplere și etichetare pentru stabilitate microbiologică. Etichetatorul Krones Prontomatic permite mai multe stații de lipici la rece (față, spate, gât). Spălarea și (de)încărcarea lăzilor închid circuitul returnabil, sincronizând vitezele mecanice și tamponarea la ținta de 24.000 BPH.

Stare: folosit, Linie reutilizabilă pentru îmbutelierea băuturilor în sticle de sticlă de 0,5 l și 0,33 l. Linia de îmbuteliere este compusă din următoarele componente: - Decapsator (Rink, 1995) cu 2 capete de decapsare - Depaletizator (Albert Frey) cu 2 capete de depaletizare - Mașină de spălat lăzi (Göbel, 1971) pentru curățare prin duze de pulverizare - Mașină de spălat sticle (GM Gera, 2007), cu intrare la un singur capăt - Inspector de sticle goale (Krones, 2016) pentru controlul fundului, peretelui lateral, gâtului și reziduurilor de leșie - Umplutură și capsator pentru sticle de sticlă (Krones), filler scurt cu contrapresiune cu 40 de ventile de umplere și capsator pentru capace tip coroană - Etichetator (Krones, 1995) pentru etichetare cu adeziv umed - Datator (Domino, cca 2010 - 2017), imprimantă cu jet de cerneală - Inspector pentru nivel de umplere, etichetă și capac (Syscona, 1997 - 2008) - Împachetător (Albert Frey, 2002) cu două capete de împachetare - Linie de paletizare (ABB, 2014) cu robot cu braț articulat - Sisteme de benzi transportoare pentru sticle și lăzi Informații suplimentare: Îmbuteliere reutilizabilă; ani de fabricație aprox. 1971 - 2016 Lhjdpezhl Hpsfx Ahhsk Capacitate nominală aprox.: 12.000 sticle/oră Formate: 0,5 l Euro și NRW, 0,33 l Giesinger; capace tip coroană Echipare: decapsator; depaletizator; mașină de spălat lăzi; mașină de spălat sticle; inspector sticle goale; filler și capsator; etichetator; datator; inspector nivel/etichetă/capac; împachetător; instalație de paletizare

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, număr mașină/vehicul: LC632, Linie de îmbuteliere de băuturi spirtoase KRONES second hand, pentru sticle rotunde din sticlă – 36.000 bph, an fabricație 2003 Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere pentru sticle rotunde oferă o performanță de mare viteză pentru ambalarea industrială și producția de băuturi. Construită pe baza ingineriei Krones, linia este configurată pentru sticle din sticlă de 0,7L, 0,75L și 1,0L. Cu un randament de 500-600 BPM (până la 36.000 bph), este o soluție robustă, second-hand, pentru producătorii care caută un flux constant și o calitate fiabilă a produsului. Viteză de producție: 500-600 BPM (până la 36.000 bph) Tip umplere: Umplere în vid Formate sticle: Compatibil cu sticle de 0,7L, 0,75L, 1,0L Ambalaj: Proiectat pentru manipularea sticlelor din sticlă Componente principale (modele): Krones Variojet (spălător sticle 72 poziții), Krones Isofill (umplutură izobarică 108 poziții), Krones Topmatic/Zalkin (mașină de capsulat 18 poziții), etichetare față/spate cu adeziv rece, Logics & Control Logilook inspecție etichete (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (mașină de ambalat în carton tip wraparound), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex elevator de cartoane spiralate, Linx 7900 codificator sticle (2017), Orwak 9020 presă de deșeuri (2006) Formate cutii: Cartoane tip wraparound, configurații de 6 și 12 bucăți An principal de fabricație: 2003 (cu modernizări în 2006, 2015 și 2017) Alimentare electrică: 415 V, 50 Hz (agregate principale); agregate secundare la 240 V, 50 Hz Automatizare avansată & sisteme de control Linia integrează manipulare automată a materialelor și inspecție pentru a asigura operare stabilă și control al calității. Sistemul Multidivider Laner și robotul Robogrip optimizează echilibrarea fluxului și paletizarea ulterioară, iar sistemul Logilook verifică prezența și poziția etichetelor. Schimbul de format între dimensiunile de sticle compatibile este facilitat de kiturile de conversie Krones standardizate și ghidaje reglabile pentru setări eficiente. - Depaletizare automată, divizare pe căi și manipulare robotizată a cutiilor - Inspecție etichete inline pentru prezentare uniformă - Terminale HMI pentru operatori la stațiile cheie (layout tipic Krones) - Schimb rapid de format pentru 0,7L, 0,75L și 1,0L - Funcționare stabilă la 50 Hz; componente industriale disponibile pe scară largă Lhodpfx Ahjy Ud Alehsk Integrarea liniei de producție Această linie de îmbuteliere second hand este proiectată pentru funcționare inline, de la depaletizarea sticlelor la ambalarea în carton. Este adecvată pentru sticle rotunde din sticlă și integrează etichetare, codificare și inspecție pentru controlul complet al calității. Mașina de ambalare wraparound oferă ambalare secundară eficientă pentru configurații de 6 și 12 bucăți și asigură compatibilitatea cu modelele standardizate de paletizare. Flux operațional complet: depaletizator → spălător → umplutură izobarică → capsulator → etichetare cu adeziv rece → control etichete → codificator → laner → ambalator carton → elevator spirală carton → robot paletizare Potrivit pentru băuturi spirtoase.