Working Process Sapiens + Logos Sch cumpărați folosit (73.465)

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, lungime maximă a piesei de prelucrat: 4100 mm 8 mandrine de frezare motor principal: 16 kW control: SIEMENS proces de lucru: linie de fabricație pentru ferestre din lemn ----- Vânzare în numele clientului, de la locație. Instalația poate fi inspectată, deoarece este încă în funcțiune! Instalația este compusă din: Dkjdezughuspfx An Hsu Poziția 1: bandă de alimentare către mașina de rindeluit (mașina de rindeluit NU este inclusă, poate fi achiziționată opțional) Poziția 2: Working Process Sapiens, an de fabricație 2011 (frezare și găurire pe partea frontală) - Mandrină 1: 10 kW, HSK-E63, axa A / C - Mandrină 2: 10 kW, HSK-E63, axa A / C - Mandrină 3: 16 kW, HSK-E63, axa C - Mandrină 4: 16 kW, HSK-E63, axa C Poziția 3: sistem de transport către LOGOS SCH Poziția 4: Working Process LOGS SCH, an de fabricație 2008 (frezare și găurire pe partea frontală și laterală) - Mandrină 1: 16 kW, HSK-E63 - Mandrină 2: 16 kW, HSK-E63, axa C - Mandrină 3: 10 kW, HSK-E63, axa C, axa A - Mandrină 4: 3 kW, fixă, pentru 2 scule (de exemplu, pentru frezarea garniturilor, caneluri pentru clipsuri lemn-aluminiu etc.) - Sistem central de schimbare a sculelor cu 95 de poziții Poziția 5: transportor de evacuare Descrieri detaliate și planuri disponibile la cerere! (specificații tehnice conform producătorului – fără garanție!)

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2008, Model: T1-T1C-T5C-T6CN2, magazie de scule: RACK T95, număr de poziții pentru scule: 95, dimensiunile piesei prelucrate pentru piese cu lungime mai mare de 3500 mm: lățime: 50-140 mm, grosime: 50-92 mm, sistem de recunoaștere a sculelor: cip, Balluff, hote de aspirare: mișcare automată pentru prelucrarea pieselor lungi, control: Siemens 840 D SL. Echipare: sistem de transport, 1 x bandă transportoare, motorizată, 6000 mm, cu dispozitiv de împingere. Sistem de alimentare: bandă transportoare motorizată, lungime: 3880 mm, cu dispozitiv de împingere simplu, 2 x structură centrală motorizată, cu curele acționate, 3000x2000 mm, viteză: 15 m/min, putere: 0,37 kW, 1 x structură centrală motorizată mică, cu curele acționate, 1500x2000 mm, viteză: 15 m/min, putere: 0,37 kW, 1 x bandă transportoare ridicabilă, lungime: 3800 mm, putere: 0,37 kW, 1 x bandă transportoare ridicabilă, lungime: 2290 mm, putere: 0,37 kW. Sistem de parcare: 1 x bandă transportoare motorizată, lungime: 3070 mm, cu dispozitiv de împingere simplu, viteză: 60 m/min, putere: 0,37 kW, 1 x structură centrală motorizată cu curele acționate, transport dublu al pieselor, 4670x2000 mm, viteză: 15 m/min, putere: 0,37 kW, 1 x bandă transportoare ridicabilă, lungime: 2800 mm, putere: 0,37 kW, 1 x scară, cu documentație. Este posibilă o inspecție la fața locului. Dkjdpfx Aozukq Ton Hsu

Stare: nou, Lungime maximă a piesei de prelucrat: 4500, 6000 mm Fusuri de frezare: 3 bucăți Motor principal: 24 kW Comandă: Siemens 840d Working Process Logos Life Evo XS 2345 ----- Instalație CNC complet automată pentru producția de ferestre, cu încărcare și descărcare automată. 2 portaluri cu 3 fusuri de frezare cu tehnologie pe 4 și 5 axe Manipulator CNC pentru poziționarea pieselor cu 16 clești dubli 8 dispozitive de prindere a piesei complet independente pentru flexibilitate și productivitate maximă Dodpfx Ansyrtyyj Hoku 128 de locașuri pentru scule NOU: Working Process construiește acum și instalații cu un singur fus, cu tehnologie dovedită pentru companii mai mici! Alături găsiți videoclipuri actuale ale acestei serii.

An de fabricație: 2003, stare: foarte bun (second hand), Rezervor din oțel inoxidabil pentru procese, marca BCD Capacitate: 1500 litri Oțel inoxidabil 316 Dodpfjz E Inzox An Hjku Partea inferioară înclinată Orificiu de scurgere cu sistem de închidere cu levier

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, SCH-BT/300S Mașină de Spălat, Umplut și Capatizat Sticle SCH-BT/300S este o mașină complet automatizată, proiectată pentru spălarea, dezinfectarea, clătirea, umplerea și capatizarea sticlelor de apă de 18,9 litri (5 galoane). Sistemul integrează un proces de curățare în mai multe etape cu manipulare automată a sticlelor, umplere și aplicare a capacelor, asigurând standarde ridicate de igienă și funcționare fiabilă pentru producția de apă îmbuteliată. Specificații tehnice * Capacitate: 200–300 sticle/oră (în funcție de setările ciclului de spălare) * Durata spălării: Reglabilă între 40 și 120 secunde * Dimensiunea sticlei: standard 18,9 L (5 galoane) * Alimentare electrică: 400 V, 50 Hz * Putere instalată: 9 kW * Necesar aer comprimat: 800 L/h, 6 bar, fără ulei * Necesar alimentare cu apă: 5.000 L/h, conexiune 1", presiune 2–4 bar * Greutate: aprox. 800–1000 kg * Suprafață minimă de instalare: 7 m × 3 m Dksdpfx Aszb Rmvjn Hju Echipamentul este potrivit pentru unități mici și mijlocii de îmbuteliere a apei care necesită procesare eficientă și igienică a sticlelor.

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2014, putere: 8 kW (10,88 CP), lungimea platformei: 4.100 mm, greutate totală: 2.850 kg, lungime de transport: 5.700 mm, lățime de transport: 1.330 mm, înălțime de transport: 1.300 mm, înălțime de construcție: 1.300 mm, Dotări: Marcaj CE, Mașina pentru sudură frontală a plăcilor din plastic WORK SP 4000 CNC este fabricată de compania cehă METAL WORKING CZ, s.r.o.. Anul fabricației: 2014, în stare excelentă, cu strat rezervă de teflon. Este un echipament industrial de înaltă tehnologie cu comandă CNC, proiectat pentru sudură precisă a foilor și plăcilor termoplastice. Principalii parametri tehnici și caracteristici pentru această serie de mașini includ: Parametri tehnici principali: - Lățime maximă de lucru (lungime de sudare): 4000 mm, permițând prelucrarea foilor din plastic de dimensiuni foarte mari. - Grosimea materialelor sudate: De obicei între 2 mm și 25–30 mm (în funcție de model și tipul de plastic). - Materiale compatibile: Plăci termoplastice din PE (polietilenă), PP (polipropilenă), PVDF (polifluorură de viniliden) și PVC (policlorură de vinil). - Tip de sudură: Sudură frontală prin topire (butt-welding) cu element de încălzire, metoda cu cuțit încălzit (Heated element / Hot plate welding). Dedpfxezdiz Ne An Hjku Conducere și funcționalități CNC: - Ciclu complet automat: Comanda CNC controlează toate fazele procesului de sudură – încălzire, timp de transfer, aplicare a presiunii și timp de răcire. - Bază de date cu materiale: Sistem cu parametri presetati conform standardelor internaționale (de exemplu, standardele DVS pentru sudura materialelor plastice). - Înregistrare date (data logging): Generare și arhivare automată a protocoalelor de sudură pentru controlul calității (informații despre presiune, temperatură și durată a ciclului). Avantaje constructive: - Stabilitate mecanică ridicată: Cadru robust din oțel pentru distribuirea uniformă a presiunii pe toată lungimea plăcii de 4 metri. - Sistem hidraulic: Reglare precisă a forței de apăsare, asigurând o cusătură de sudură omogenă, fără tensiuni interne. - Strat de teflon: Cuțitul de încălzire este prevăzut cu acoperire antiaderentă de calitate superioară pentru curățare facilă și prevenirea arderii materialului. Dimensiuni și date tehnice: - Lungime: 5700 mm - Lățime: 1330 mm - Înălțime: 1300 mm - Greutate: 2850 kg - Lungime de lucru: 4100 mm - Înălțime de lucru a mașinii: 950 mm - Grosime minimă placă plastic: 4 mm - Grosime maximă placă plastic: 40 mm - Putere instalată: 8 kW - Tensiune de lucru - circuite electrice: 3 PEN 50Hz 400/230V - Consum aer: 0,8 m³/h - Presiune pneumatică minimă: 0,8 MPa - Presiune pneumatică maximă: 1,0 MPa - Standard pentru echipamente electrice: EN 60204-1 - Standarde tehnice și de bază aplicate: Vezi Capitolul 3.3 din manual - Nivel maxim de zgomot la postul de lucru: 70 dB Pentru întrebări suplimentare sau dacă aveți nevoie de mai multe informații, vă rugăm să ne trimiteți un mesaj sau să ne contactați telefonic.

An de fabricație: 2017, ore de funcționare: 600 h, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, ROBOQBO QBO15-4 – Sistem universal pentru gătire, tăiere și amestecare – Complet recondiționat Roboqbo QBO15-4 este un sistem compact, multifuncțional, pentru procesarea alimentelor, conceput pentru producători, unități de cercetare și dezvoltare și laboratoare de produse alimentare, care necesită flexibilitate maximă și control precis al procesului, totul dintr-o singură mașină. Cu un recipient de procesare de 15 litri, QBO15-4 combină tăierea, amestecarea, gătirea, încălzirea, răcirea și procesarea în vid într-un singur sistem integrat. Prin urmare, pot fi efectuate mai multe etape de producție fără a fi necesară transferarea produsului între mașini separate. Sistemul asigură un control precis al temperaturii, vidului, presiunii și al vitezei variabile a lamei, fiind deosebit de potrivit pentru dezvoltarea de rețete, testarea produselor, producția specializată și loturile mici. COMPLET RECONDIȚIONAT ȘI MODERNIZAT Mașina a fost fabricată în noiembrie 2017, a fost complet recondiționată și este echipată cu un PLC de ultimă generație, instalat în 2025. Mașina are o utilizare efectivă de doar aproximativ 6 luni și este complet funcțională și gata de utilizare. CARACTERISTICI PRINCIPALE Capacitate de procesare de 15 litri Djdpfx Anjz Ellqo Hsku Construcție din oțel inoxidabil AISI 316L Viteză variabilă a lamei: 30-3.000 rpm Temperatură maximă de procesare: 120°C Vid maxim: -980 mbar Funcții de tăiere, amestecare și gătire Încălzire și răcire controlate Gestionarea vidului și a presiunii Mișcări automate ale bolului, capacului și sistemului de blocare Generator intern de abur Control și regulator al presiunii aburului Sistem dublu de răcire* Detectarea și controlul temperaturii Lamă micro-zimțată cu sistem de blocare Înclinare electrică a bolului pentru descărcarea produsului Orificiu de extrudare pneumatic pentru descărcarea produsului Sistem de suprapresiune pentru produse lichide și semi-lichide Racletă motorizată pe capac detașabil Buncăr pentru ingrediente cu supapă manuală Fereastră de inspecție cu lumină LED Sistem de recuperare a condensului Sistem de spălare cu 3 programe Alarme acustice și notificare la sfârșitul ciclului CONTROL ȘI CONECTIVITATE QBO15-4 dispune de un panou de control cu ecran tactil, cu sistem de operare integrat și software Roboqbo. Conectivitatea include USB, Ethernet și WiFi, împreună cu funcționalitatea de actualizare a datelor și de imprimare. DATE TEHNICE Producător: Roboqbo Model: QBO15-4 An: Noiembrie 2017 Stare: Complet recondiționat PLC: Modernizat în 2025 Utilizare efectivă: Aprox. 6 luni Capacitate: 15 litri Material: Oțel inoxidabil AISI 316L Viteza lamei: 30-3.000 rpm Temperatura maximă: 120°C Vid maxim: -980 mbar Alimentare: 400 / 220 / 200 V - 50/60 Hz Puterea motorului: 6-18 kW Dimensiuni: 1.240 x 997 x 1.381 mm Greutate netă: 263 kg, inclusiv generatorul QBO15-4 reunește mai multe operații de procesare a alimentelor într-un singur sistem compact, ajutând producătorii să simplifice fluxurile de producție, să reducă transferul de produse și să dezvolte rețete noi, cu parametri de proces preciși și reproductibili. Complet funcțional și disponibil pentru inspecție în condiții de funcționare. *Sistem dublu de răcire inclus; accesoriile aferente sunt opționale. Apa și aerul comprimat trebuie furnizate separat.

An de fabricație: 2018, stare: folosit, Centru de prelucrare Schüco pentru Aluminiu/PVC – BJM Ing. RSA-VM, an 2018 Schüco RSA-VM este un centru de prelucrare CNC pentru debavurarea și tăierea profilelor din aluminiu și PVC, proiectat pentru a asigura precizie maximă în producția de tâmplărie și fațade. Caracteristici principale * Tăiere și finisare de precizie: efectuează tăieturi și refiletări precise pe profile Schüco din aluminiu sau PVC. * Îndepărtarea bavurilor și reziduurilor: elimină bavurile, cordoanele de sudură și reziduurile de suprafață după etapele de tăiere sau sudură. * Finisare de înaltă calitate: garantează o precizie dimensională ridicată și o calitate perfectă a suprafeței înainte de asamblare. * Compatibilitate cu sistemele Schüco: optimizat pentru prelucrarea profilelor Schüco, permite o producție eficientă, automatizată și repetabilă. Dkjdpoxqmr Ejfx An Hou Aplicații Ideal pentru utilizare în liniile de producție de ferestre, uși și fațade cortină, unde fiabilitatea, precizia și calitatea prelucrării sunt cerințe fundamentale.

An de fabricație: 2017, stare: foarte bun (second hand), Linie de amestecare a brânzei procesate Karl Schnell Capacitate: 5.000 kg pe oră. Linie completă de pregătire/amestecare Karl Schnell, ideală pentru pregătirea și amestecarea ingredientelor înainte de procesul de topire a brânzei procesate. Proiectată pentru procesarea eficientă a blocurilor de brânză, untului, pulberilor și a altor ingrediente uscate. Mașina de măcinat Karl Schnell oferă capacități de până la 5.000 kg/h, în funcție de produs. Linia poate alimenta un sistem UHT de brânză procesată și/sau mai multe vase de gătit, fiind astfel foarte potrivită pentru producția industrială continuă. Două mixere cu bandă de mare capacitate asigură amestecarea eficientă și omogenă a tuturor ingredientelor. Rezervoarele tampon mari asigură un flux controlat al produsului. Echipată cu pompe Waukesha de mare capacitate, celule de încărcare, funcționare controlată prin rețete, sistem CIP și un sistem integrat de curățare a conductelor. Proiectată pentru utilizare industrială la scară largă, oferind capacitate mare, flexibilitate și o pregătire fiabilă a ingredientelor. Echipamente: - Linie de amestecare a brânzei procesate Dksdpfxezxcgbs An Hju 1. Elevator cu cărucior 2. Mașină de măcinat 3. Transportor 4. Mixer 1 – 1.500 kg cu rezervor tampon 5. Mixer 2 – 1.000 kg cu rezervor tampon 6. Sistem de curățare a conductelor

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, bandă transportoare acționată motorizat Dkodpfsirt Etex An Hju Lungime 4000 mm Lățime 250 mm

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 3 kW (4,08 CP), tensiune de intrare: 380 V, Mașină folosită pentru procesarea pastelor, model Dominioni Punto & Pasta P 55, fabricată în 2002. Producător: DOMINIONI PUNTO & PASTA SAS Model: P 55 Număr de serie: 662 Anul fabricației: 2002 Tensiune: 380 V Putere: 3 kW Stare: Folosită Mașina este în stare bună de funcționare și este potrivită pentru producția profesională de paste. Dkedpfjzzmg Rjx An Hju Pentru informații suplimentare, fotografii sau clipuri video, vă rugăm să ne contactați.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2015, 📌 Centru de prelucrare a sticlei – DENVER Krea / Krea Fit (CNC) Descriere generală: Centru profesional de prelucrare a sticlei CNC cu 3 axe de la DENVER – model Krea (cunoscut și sub denumirea de Krea Fit), proiectat pentru prelucrarea completă a sticlei plane. Mașina combină operațiuni de șlefuire, frezare, găurire, profilare a muchiilor și lustruire, fiind soluția ideală pentru ateliere de sticlărie, producători de geamuri, elemente decorative și produse electrocasnice. ⸻ 🛠️ Caracteristici și funcții tehnice 🔹 Construcție CNC: 3 axe interpolate asigură ghidarea precisă a sculelor și o calitate superioară a prelucrării. Dedpfx Anoy Edlbs Hoku 🔹 Mandrină: electro-mandrină puternică cu o putere de aproximativ 6,6–9 kW (S6), optimizată pentru prelucrarea sticlei. 🔹 Schimbare automată a sculelor: magazie standard cu 14 poziții pentru scule, accelerează operațiunile și crește flexibilitatea procesului. 🔹 CAD-CAM și control CNC: sistem de control CNC intuitiv cu suport CAD-CAM facilitează programarea și prelucrarea modelelor 2D/3D. 🔹 Automatizare: poate fi echipată cu sistem integrat de încărcare/descărcare automată, cărucior manipulator și robot pentru manipularea foilor de sticlă. 🔹 Sistem vacuum: rezervor suplimentar de vacuum și distribuitor pentru fixarea stabilă a sticlei în timpul prelucrării. 🔹 Accesorii incluse:  • diverse ventuze cu vacuum,  • seturi de scule,  • sistem de osmoză inversă (ex. IDROTECNICA IDRO RO 130 ST),  • rezervoare și echipamente auxiliare. ⸻ Kdsboyk Dx Dsludqncok 📏 Domeniu de prelucrare ✅ Materiale suportate: sticlă plană de diferite grosimi (de obicei de la câțiva mm până la cca. 25 mm – în funcție de configurația sculelor și programului). ✅ Operațiuni posibile:  • șlefuire muchii,  • găurire și frezare orificii,  • teșire și rotunjire muchii,  • gravare și tăiere de forme

Stare: aproape ca nou (folosit), număr mașină/vehicul: 00399, LT Industries – Quantum 1200 Plus, model cu multiplexor pe 20 de canale Dodpfx Aog Tdwvon Hjku • Analizoare de proces multi-constituent în timp real • Capabilitate de multiplexare fibrei optice pe mai multe puncte • Fără șocuri și vibrații Seria de analizatoare de proces LT Industries Quantum 1200 include sistemele robuste și cu scanare rapidă Quantum 2000 și 1200, dezvoltate atât pentru instalații pilot, cât și pentru aplicații dedicate autonome în controlul automatizat (în buclă închisă) al proceselor de fabricație. Folosind o tehnologie dovedită și robustă, sistemele LT Industries îmbunătățesc controlul calității, cresc randamentul și reduc pierderile, oferind analize în timp real. Procesul de prelevare este nedistructiv și non-extractiv, nefiind necesară nicio pregătire a eșantionului, așa cum este cazul altor tehnologii de testare. Analizoarele de proces Quantum 1200 de la LT Industries realizează analize multiple continue, în timp real. Aceste analize s-au dovedit la fel de precise ca testarea tradițională de laborator pentru lichide, pulberi, solide, amestecuri, paste, emulsii și/sau suspensii. Sistemele noastre oferă date în timp real, motiv pentru care LT Industries este recunoscut drept lider NIR în măsurarea de proces pentru control. Seria de analizatoare Quantum 1200 combină puterea de analiză și inteligența cu ușurința în utilizare într-un pachet integrat. Un fascicul de lumină monocoloră pre-dispersat traversează mecanismul patentat „harmonic drive grating”, unde este separat pe lungimi de undă discrete și trimis printr-o legătură de fibră optică pentru a ilumina proba. Lumina retransmisă prin fibra optică este convertită într-un semnal electric, care este comparat de microprocesor cu răspunsurile calibrate din memorie. Rezultatele ieșirii de date obținute din această comparație sunt utilizate apoi pentru controlul procesului. Notă importantă: Alte accesorii, manuale, cabluri, date de calibrare, software, etc., nu sunt incluse cu acest echipament. Condiție de livrare, FCA: Oradea/România Putem livra/exporta oriunde în lume. Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabilă. Vorbim engleză. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français. / Vorbim româna.

Stare: folosit, Setul oferit este un sistem complet de cântărire și sortare MAREL SmartLine Grader, configurat cu două benzi, care include două benzi independente, fiecare având propriul set de recipiente de colectare pe partea laterală a mașinii, permițând un volum de procesare mai mare decât o configurație cu o singură bandă. Setul include, de asemenea, 2 benzi transportoare de alimentare, model INF-PROL 031-02, 2 stații de cântărire dinamice (Unitate de cântărire dinamică, model DWU, an 2014, interval 250 g–6 kg) și 2 stații de sortare (distribuitor de loturi). Sistemul este proiectat în principal pentru produse din pește, dar funcționează bine și cu majoritatea celorlalte produse alimentare. Cum funcționează sistemul MAREL SmartLine Grader cu două benzi? Produsele sunt introduse pe bandă prin intermediul a două benzi transportoare de alimentare, model INF-PROL 031-02, care alimentează stațiile de cântărire cu materie primă într-un mod constant și controlat. Fiecare dintre cele două stații de cântărire dinamice (DWU) măsoară greutatea fiecărui produs individual, într-un interval de la 250 g la 6 kg, transmițând datele către sistemul de control. Pe baza greutății măsurate și a criteriilor de sortare programate, cele două stații de sortare (distribuitor de loturi) direcționează produsul către recipientele de colectare corespunzătoare, permițând o grupare precisă la o greutate țintă, cu pierderi minime. Construcția deschisă, igienică, cu grad de protecție IP69K, permite demontarea rapidă și curățarea sub presiune, în timp ce un panou intuitiv cu ecran tactil oferă monitorizare și control continuu al procesului de sortare. Avantajele cheie ale sistemului MAREL SmartLine Grader cu două benzi Configurația cu două benzi, cu două benzi independente și rânduri separate de recipiente de colectare, procesează volume de producție semnificativ mai mari decât sistemele cu o singură bandă, menținând în același timp o precizie ridicată a sortării. Setul dublat de benzi transportoare de alimentare, stații de cântărire și stații de sortare permite funcționarea a două linii independente în paralel sau dublarea volumului de procesare pe o singură linie. Precizia ridicată a cântăririi stațiilor DWU minimizează pierderile de produs, ceea ce se traduce direct în economii de materie primă în cadrul întregului proces de producție. Construcția igienică, deschisă, cu grad de protecție IP69K, împreună cu demontarea și reasamblarea rapidă, facilitează menținerea standardelor ridicate de curățenie necesare în industria alimentară, în timp ce integrarea cu software-ul MAREL oferă informații în timp real despre producție și trasabilitatea loturilor. Specificații tehnice ale sistemului MAREL SmartLine Grader cu două benzi MAREL SmartLine Grader cu două benzi Producător: MAREL (JBT Marel) Model: SmartLine Grader – configurație cu două benzi Număr de benzi: 2 benzi independente, fiecare cu propriul set de recipiente de colectare Grad de protecție: IP69K Panou de control: ecran tactil, cu software de monitorizare și raportare în timp real Aplicație: în principal produse din pește, funcționează bine și cu majoritatea celorlalte produse alimentare Benzi transportoare de alimentare (2x bandă transportoare de alimentare) Dsdpoz Haq Djfx An Hsku Model: INF-PROL 031-02 Cantitate inclusă: 2 unități Stații de cântărire dinamice (2x DWU) Model: DWU (Unitate de cântărire dinamică) Anul fabricației: 2014 Interval de cântărire: 250 g – 6 kg Cantitate inclusă: 2 un

Stare: folosit, CFS GEA Koppens VM 600 HSE este un sistem de formare MLF MultiFormer de 600 mm, conceput pentru a modela produse alimentare în diverse forme și dimensiuni. Mașina poate produce atât produse rotunde, cât și rectangulare, ceea ce o face extrem de versatilă pentru o gamă largă de aplicații în industria de procesare a alimentelor. Această mașină de formare este potrivită pentru diverse sectoare din industria alimentară, inclusiv panificație, procesare de carne, produse alimentare semipreparate, gustări, salate, brânzeturi, legume, fructe, produse din carne procesată, pește, produse vegane și vegetariene, alimente pentru bebeluși și hrană pentru animale de companie. Mașina automată de formare a chiftelelor și burgerilor este dotată cu o buncăr mare de alimentare. Produsul este transferat în matrița de formare prin intermediul a patru șuruburi. Apoi, matrița este deplasată deasupra benzii transportoare, unde un ejector pneumatic împinge produsul format din matriță și pe bandă. Mașina poate fi integrată cu ușurință într-o linie de producție existentă. Mașina de formare MLF este realizată în întregime din oțel inoxidabil, asigurând o funcționare igienică și o curățare ușoară. Caracteristici: Potrivită pentru formarea produselor alimentare în diverse forme și dimensiuni Capabilă să producă produse rotunde și rectangulare Sistem automat de alimentare cu patru șuruburi Sistem pneumatic de ejectare a produsului Buncăr de alimentare cu capacitate mare Viteză de funcționare ajustabilă continuu Integrare ușoară în liniile de producție existente Construcție integrală din oțel inoxidabil Specificații tehnice: Capacitate de producție: până la 50 de cicluri/min Capacitatea buncărului: 320 L Lățime de lucru: 600 mm Grosimea produsului: 6–40 mm Djdpfxoz Nfawo An Hoku Aria utilă a matriței de formare: 570 × 130 mm Controlul vitezei: ajustabil continuu Tensiune: 400 V (3+N, 50 Hz) Putere: 22,18 kW Greutate: 1750 kg Presiunea aerului comprimat: 6 bari Presiunea apei: 1–4 bari Dimensiunile mașinii (L × l × Î): 3250 × 1300 × 2510 mm

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2001, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 1000466, Se oferă spre vânzare o mașină profesională pentru aplicarea directă a tălpii, de la principalul producător DESMA, modelul S712. Această instalație este ideală pentru producția eficientă în serie de încălțăminte cu talpa turnată (modelare directă). Djdpfxoz H Ibws An Heku Domenii de utilizare și aplicații: Ideală pentru TPU - forță de închidere de 200 tone. Industria încălțămintei: producția de încălțăminte de siguranță și de lucru, încălțăminte de drumeție, precum și încălțăminte de agrement și de iarnă. Materiale: procesarea poliuretanului (PU), TPU sau a combinațiilor PU pentru fabricarea tălpilor. Procedeu: modelare directă a materialului tălpii pe partea superioară a încălțămintei. Echipamente și caracteristici: Tip / construcție: instalație DESMA S712 cu masă rotativă / mașină carusel cu mai multe stații. Cap de turnare: cap de amestecare de precizie pentru dozarea exactă a materialului și pregătirea curată a amestecului. Control: panou de comandă ergonomic pentru controlul central al temperaturii, al cantității de injecție și al timpilor ciclului. Hidraulică și pneumatică: unități robuste de închidere pentru presiune uniformă și margini uniforme ale tălpilor. Siguranță: grilaje de protecție integrate și bariere de siguranță conform standardelor industriale. Date tehnice (configurație standard): Producător: DESMA Schuhmaschinen GmbH Model: S712 Extindere în 2003 la 8 stații Aplicație: aplicare directă a tălpii / turnare prin injecție a tălpilor Materiale procesabile: sisteme PU (poliol / izocianat) Stare: folosită, provenită dintr-o producție în curs sau anterioară.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, ore de funcționare: 10 h, Funcționalitate: complet funcțional, Set complet pentru măcinarea cărnii Setul oferit este o stație completă de măcinare a cărnii, construită în jurul polizorului unghiular NOMA NOWICKI W-130 AL, fabricat în 2025. Pe lângă polizor, setul include un elevator de recipiente tip coloană W-130, care facilitează încărcarea directă a materiei prime din recipiente în gura de alimentare a mașinii, cărucioare pentru scule W-130, un set complet de site/plăci și piese de schimb, transformând oferta într-o stație de producție completă, gata de utilizare. Cum funcționează polizorul NOMA NOWICKI W-130 AL cu elevator de recipiente? Dksdpezxf Afjfx An Hju Materia primă (carnea) este plasată într-o cărucioară pentru scule, care este apoi ridicată de elevatorul de recipiente tip coloană și descărcată direct în buncărul de alimentare al polizorului, eliminând astfel transportul și ridicarea manuală a materiilor prime grele. În interiorul mașinii, materia primă este deplasată de un șurub de alimentare către ansamblul de tăiere, unde cuțitele și sitele/plăcile (selectate în funcție de dimensiunea de măcinare dorită) o reduc la o structură uniformă, pregătită pentru procesarea ulterioară — preparate din carne, umpluturi, cârnați sau burgeri. Designul unghiular al polizorului W-130 AL permite o dispunere compactă a stației și o operare ergonomică, în timp ce construcția sa solidă din oțel inoxidabil și rezistent la acizi facilitează menținerea unui standard ridicat de igienă. Avantajele cheie ale setului NOMA NOWICKI W-130 AL Elevatorul de recipiente tip coloană optimizează semnificativ logistica materiilor prime la stație, reducând efortul fizic al operatorului și scurtând timpul necesar pentru încărcarea loturilor succesive de carne. Adăugarea cărucioarelor pentru scule W-130 permite o deplasare ușoară a materiei prime între diferitele etape de producție, iar setul inclus de site/plăci permite modificări rapide ale dimensiunii de măcinare a produsului prelucrat, fără a fi necesară achiziționarea de scule suplimentare. Fabricat în 2025, setul oferit este practic nou, iar piesele de schimb incluse oferă garanții suplimentare pentru funcționarea continuă a stației chiar din primele zile de utilizare. Specificații tehnice ale setului NOMA NOWICKI W-130 AL Polizor NOMA NOWICKI W-130 AL Producător: NOMA Nowicki Machinery Model: W-130 AL Număr de serie: 08025235 Anul fabricației: 2025 Putere: 13 kW la prima treaptă, 20 kW la a doua treaptă Alimentare: 3 x 400 V / 50 Hz Dimensiunile polizorului (L x L x Î): 1650 x 1550 x 1670 mm Material de construcție: oțel inoxidabil și rezistent la acizi Conformitate: CE, Fabricat în UE Componentele setului Elevator de recipiente tip coloană W-130 – dimensiuni: 1150 x 1200 x 2850 mm Cărucioare pentru scule W-130 Set complet de site/plăci Piese de schimb Dimensiunile totale ale setului (L x L x Î): 2350 x 1750 x 2850 mm Aplicația setului NOMA NOWICKI W-130 AL Setul este utilizat în fabrici de prelucrare a cărnii, măcelării, abatoare și în unități care produc umpluturi, cârnați, burgeri și pateuri — oriunde, pe lângă măcinarea propriu-zisă, este importantă o logistică eficientă a alimentării cu materie primă în mașină. Elevatorul de recipiente tip coloană face ca stația să fie potrivită pentru lucrul cu loturi mari de materie primă livrate în containere de transport.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, RÜHLE SR2 Turbo este o mașină de feliere de la marca germană RÜHLE, concepută pentru a tăia carne proaspătă, gătită sau ușor congelată, cârnați, șuncă, legume gătite, pește și tipuri de brânză potrivite, în cuburi, fâșii sau felii. Mașina este construită integral din oțel inoxidabil, cu suprafețe netede și margini ușor rotunjite. Cum funcționează mașina de feliere RÜHLE SR2 Turbo? Produsul este plasat într-o cameră de lucru mare, cu dimensiunile de 120 x 120 x 500 mm, eliminând necesitatea de a pre-tăia materia primă și permițând încărcarea directă a bucăților întregi – cum ar fi o ceafă de porc întreagă sau produse bine umplute. Alimentarea mecanică delicată asigură o distribuție uniformă a produsului către lame, chiar și pentru loturi calde, proaspăt gătite, iar produsul tăiat este transportat de o bandă de descărcare într-un recipient standard de 200 de litri pentru carne, cu o înălțime de 750 mm. Dkjdpfsztxbqjx An Hju Mașina este concepută pentru a funcționa cu materie primă într-un interval larg de temperatură – de la -3°C la +80°C – permițându-i să taie atât produse ușor congelate, cât și produse calde, proaspăt gătite. Avantajele principale ale mașinii de feliere RÜHLE SR2 Turbo RÜHLE SR2 Turbo oferă suprafețe de tăiere netede, conferind produsului finit un aspect atractiv. Camera de lucru mare elimină necesitatea de a pre-tăia materia primă, scurtând timpul de pregătire a producției și reducând numărul de pași din proces. Alimentarea mecanică delicată permite tăierea precisă, chiar și a produselor delicate sau calde, fără a le rupe sau deforma, în timp ce construcția integrală din oțel inoxidabil, cu suprafețe netede și margini rotunjite, îndeplinește cerințele stricte de igienă pentru utilajele utilizate în industria alimentară. Banda de descărcare, care transportă produsul tăiat direct într-un recipient standard pentru carne, optimizează și mai mult fluxul de lucru la stația de lucru. Specificații tehnice ale mașinii de feliere RÜHLE SR2 Turbo Producător: RÜHLE Model: SR2 Turbo Capacitate maximă: aprox. 2500 kg/h Temperatura de procesare a materiei prime: -3°C până la +80°C Dimensiunile camerei de încărcare: 120 x 120 x 500 mm Lame disponibile: 6 mm, 10 mm, 23 mm Material de construcție: oțel inoxidabil Recipient de descărcare: recipient standard de 200 l pentru carne, înălțime 750 mm Dimensiunile mașinii (L x l x Î): 1550 x 1400 x 1660 mm Aplicații ale mașinii de feliere RÜHLE SR2 Turbo RÜHLE SR2 Turbo este utilizată în fabricile de procesare a cărnii și a peștelui, precum și în producția de produse vegetale și brânzeturi, oriunde este necesară tăierea precisă a materiei prime în cuburi, fâșii sau felii. Intervalul larg de temperatură de procesare face ca mașina să fie potrivită atât pentru produsele ușor congelate, cât și pentru cele calde, proaspăt gătite.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2018, SEPAmatic 3000 C este un separator din gama SEPAmatic (Modernpack Hoppe GmbH), conceput pentru a separa carnea de componentele nedorite, cum ar fi oasele, pielea, cartilajul sau așchiile de oase. Separatorul utilizează un sistem de separare de tip bandă, ideal pentru prelucrarea unei varietăți de materii prime din carne și pește. Cum funcționează separatorul SEPAmatic 3000 C? Materia primă este aspirată între o bandă de presare foarte elastică și un tambur perforat din oțel inoxidabil, unde este supusă compresiei și separării. Componentele mai dure, cum ar fi oasele și cartilajul, rămân pe suprafața exterioară a tamburului, în timp ce carnea moale este presată prin perforații, permițând o separare continuă și precisă a materiei prime dorite de părțile nedorite. Un sistem de control simplu, fără componente electronice sau electro-hidraulice complicate, asigură setări reproductibile ale mașinii și o funcționare stabilă, în timp ce accesul rapid la componentele de lucru facilitează întreținerea și reviziile de rutină. Avantajele principale ale SEPAmatic 3000 C SEPAmatic 3000 C se remarcă prin construcția sa simplă și fiabilă, în care setările mașinii rămân stabile, în ciuda uzurii pieselor de lucru. Benzile de presare interschimbabile – disponibile într-o versiune din poliuretan, rezistentă, sau o versiune din neopren, mai economică – permit adaptarea mașinii la tipul de materie primă prelucrată și la bugetul operațional. Unitatea oferită este echipată cu o sită de 4 mm, iar setul include, în plus, două site de 3 mm și două site de 4 mm, permițând ajustarea ușoară a gradului de separare, în funcție de rețetă. Benzile noi, gata pentru înlocuire imediată, sunt, de asemenea, incluse cu mașina. Specificații tehnice ale SEPAmatic 3000 C Producător: SEPAmatic (Modernpack Hoppe GmbH) Tip: 3000 C Numărul mașinii: 197556 Putere: 15 kW Dksdpfx Asztwuion Hou Alimentare: 400 V, 50 Hz Curent nominal: 30 A Tensiune de control: 24 V Sită: 4 mm (setul include, în plus, 2 x 3 mm și 2 x 4 mm) Benzi: benzi noi incluse Dimensiuni (L x l x Î): 2650 x 2000 x 2200 mm Aplicații ale separatorului SEPAmatic 3000 C SEPAmatic 3000 C este utilizat în unitățile de prelucrare a cărnii și a peștelui, ori de câte ori este necesară o separare eficientă a cărnii de oase, piele, cartilaj sau așchii de oase. Mașina funcționează bine pentru recuperarea cărnii din componentele rămase după sacrificare, pentru producția de umpluturi, cârnați și alte produse procesate.

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2017, ore de funcționare: 8.000 h, număr mașină/vehicul: S1631C0399, tip de comandă: Comandă CNC, grad de automatizare: automat, tip de acționare: electric, producător de controlere: TRUMPF, model de controler: TruLaser Cell 8030, tip laser: laser cu fibră, producător de surse laser: TRUMPF, model sursă laser: TruDisk 3000, ore laser: 8.000 h, puterea laserului: 3.000 W, lungimea de undă a laserului: 1.030 nm, TRUMPF TruLaser Cell 8030 – Laser 3D – 2017 – 3 kW TruDisk este una dintre cele mai avansate și eficiente mașini pentru tăiere laser 3D din lume, larg utilizată în industria auto, în special pentru prelucrarea pieselor ambutisate la cald (hot forming), elementelor de caroserie, praguri și stâlpi B. Dksdpfx Anoxxl A Eo Hju Mașina este dotată cu un laser cu fibră optică TRUMPF TruDisk 3000 (3 kW), care asigură o calitate ridicată a tăierii, stabilitate în proces și costuri reduse de operare. Sistemul dispune de un ansamblu de mișcare pe 5 axe și un spațiu de lucru mare și ergonomic. Date tehnice: Producător: TRUMPF Laser- und Systemtechnik GmbH (Germania) Model: TruLaser Cell 8030 Tip: L60 An fabricație: 2017 Nr. serie: S1631C0399 Laser: TRUMPF TruDisk Tip laser: cu fibră optică (solid-state fiber laser) Putere laser: 3000 W (3 kW) Lungime undă: 1030 nm Tip operare: CNC Producător control: TRUMPF / Beckhoff Model control: Beckhoff CX-Series (CX2030 / CX2040, sistem TruControl) Alimentare: 400 V / 50 Hz Putere instalată: 45 kVA Siguranță: 3 × 100 A Mediu: electric + pneumatic (fără hidraulică) Axe de prelucrare: prelucrare 3D pe 5 axe Grosime maximă de tăiere: oțel carbon: până la 6 mm oțel inoxidabil: până la 4 mm aluminiu: până la 3 mm

An de fabricație: 2013, ore de funcționare: 3.500 h, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 12400, Mașinile de cernere oscilantă TSM/tsi sunt utilizate pentru clasificarea, cernerea de protecție și îndepărtarea prafului din materialele granulare provenite din aproape toate domeniile industriale, cum ar fi pietre și pământuri, industria chimică, minerit, industria farmaceutică, industria de produse pentru animale și alimentară. Mașina care urmează să fie vândută are un diametru de 1200 mm și este echipată cu 3 site, având dimensiunile de 3 mm, 1,4 mm și 0,463 mm. În plus, sunt livrate și site de rezervă cu următoarele dimensiuni: • 16 mm x 1 buc. • 15 mm x 1 buc. • 0,5 mm x 1 buc. • 0,16 mm x 1 buc. • 0,9 mm x 1 buc. Dodpjzmzbmefx An Hjku • 0,86 mm x 1 buc. Unitatea de antrenare are o putere de 1,5 kW, 400 VAC, 50 Hz, 1450 RPM. Mașina a fost utilizată într-un centru de cercetare și dezvoltare din Israel. Deoarece compania operează acum o unitate de producție în Europa, centrul de cercetare și dezvoltare va fi închis. Mașinile vor fi transportate în Europa pe cheltuiala proprietarului și pot fi livrate într-un port sau la fabrica de producție din Europa, în condițiile EXW. Detaliile pentru un transport optim trebuie stabilite. Prețul mașinii nu include ambalarea pe palet.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Mixer pentru sosuri / Vas de procesare basculant | Vas de amestecare industrial Dedpfx Anszz Am Ho Heku Tip: Mixer pentru sosuri / Vas de procesare basculant Diametrul interior al tamburului: 990 mm Adâncimea tamburului: 1000 mm Mixerul industrial pentru sosuri (vas de procesare și amestecare) este destinat procesării termice la scară industrială și amestecării dinamice a produselor alimentare lichide și semilichide. Aparatul este ideal pentru producția de sosuri, marinade, ingrediente pentru preparate pe bază de legume, mâncăruri gata preparate sau supe. Tamburul rotativ și basculant, fabricat din oțel inoxidabil, garantează amestecarea uniformă a ingredientelor, fără a afecta structura materiilor prime și permite descărcarea rapidă și igienică. Controlul procesului se realizează prin intermediul unui panou tactil B&R Power Panel, ceea ce asigură un control precis al parametrilor de funcționare și o fiabilitate ridicată a sistemului de automatizare. Căruciorul mobil, inclus în set, este destinat montajului, depozitării și transportului în siguranță al cadrului mixerului cu raclete. Această soluție facilitează semnificativ procesele de curățare, dezinfectare și pregătire a aparatului în afara zonei de lucru.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2014, Setul oferit este o unitate TREIF TWISTER AT, un tăietor de cuburi, combinată cu un sistem de încărcare STORM (dispozitiv de ridicare și înclinare), formând o stație de tăiere completă și automatizată. Setul include, de asemenea, blocuri de cuțite de 6, 8 și 30 mm, permițând producerea diferitelor tipuri de produse finite fără a fi necesară achiziționarea de scule suplimentare. Cum funcționează TREIF TWISTER AT cu sistemul de încărcare STORM? Materia primă este plasată într-un container de transport, care este ridicat și înclinat de sistemul de încărcare STORM, golindu-și conținutul direct în camera de încărcare a tăietorului TWISTER AT. În interiorul mașinii, materia primă trece prin ansamblul de tăiere, unde cuțitele interschimbabile (un sistem rapid de schimbare a sculelor care nu necesită instrumente suplimentare) o taie în cuburi, fâșii sau felii, în funcție de sculele utilizate și de programul de tăiere selectat. Controlul se realizează printr-un panou cu ecran tactil, cu programe de tăiere preîncărcate, permițând comutarea rapidă între setări la schimbarea produselor sau a distanței dintre cuțite. Avantajele cheie ale TREIF TWISTER AT cu setul STORM: Sistemul de încărcare STORM elimină ridicarea și golirea manuală a containerelor cu materie primă, reducând efortul fizic al operatorului și accelerând alimentarea cu loturi succesive în tăietor. Gradul de protecție IP65 permite funcționarea sistemului de încărcare în condiții de spălare frecventă a stației. Setul inclus de blocuri suplimentare de cuțite (6, 8 și 30 mm) extinde capacitățile mașinii pentru a realiza dimensiuni suplimentare de cuburi, fără a fi necesară achiziționarea de scule separate, ceea ce este important pentru fabricile cu o gamă largă de produse care se schimbă frecvent. Construcția robustă a tăietorului TWISTER AT, cu o greutate de 950 kg, și alimentarea sa electrică, potrivită pentru o gamă largă de tensiuni (380–480 V), asigură o funcționare stabilă în diferite instalații electrice. Specificații tehnice ale TREIF TWISTER AT cu setul STORM Tăietor de cuburi TREIF TWISTER AT Producător: TREIF Model: TWISTER AT Descriere: Tăietor de cuburi Anul de fabricație: 2014 Capacitate: până la 3,5 t/h Cameră: 120 x 120 x 550 mm Tip de curent: 3-PE, 50/60 Hz Tensiune de funcționare: 380–480 V Tensiune de control: 24 V Curent nominal: 15–12 A Siguranță pe linia de alimentare: 25 A Putere nominală: 7 kW / 9,52 CP Greutate: 950 kg Cuțite suplimentare incluse: 6 mm, 8 mm, 30 mm Sistem de încărcare STORM (dispozitiv de ridicare și înclinare) Dkodpfx Aszzp S Nsn Heu Producător: STORM engineering Anul de fabricație: 2020 Putere: 0,8 kW Alimentare: 400 V, 50 Hz Grad de protecție: IP65 Greutate: 410 kg Conformitate: CE, ISO 9001-2015, Fabricat în UE Aplicarea TREIF TWISTER AT cu setul STORM Setul este utilizat în fabricile de procesare a cărnii, la producătorii de produse vegetale și în unitățile de procesare a brânzeturilor, oriunde este necesară tăierea precisă a cuburilor din materia primă, împreună cu o logistică îmbunătățită pentru alimentarea cu materie primă în mașină. Posibilitatea de a schimba rapid distanța dintre cuțite face ca setul să fie potrivit pentru fabricile cu o gamă variată de produse.

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2011, Multivac R535 formează ambalaje direct din folia de la bază, adaptându-le la dimensiunile produsului care urmează să fie ambalat, apoi le umple și le sigilează cu folie superioară, în condiții de vid sau atmosferă modificată (MAP), prelungind semnificativ durata de valabilitate a produsului. Întregul proces – formarea, umplerea, sigilarea și tăierea ambalajelor – se desfășoară continuu pe o singură linie de producție, asigurând un volum mare de ambalare, menținând în același timp o calitate constantă a ambalajelor. Conform datelor de pe plăcuța de identificare, unitatea oferită datează din 2011 și a fost fabricată conform standardelor de calitate germane ale Multivac. Mașina este echipată suplimentar cu un etichetator transversal MR625/MR6318, fabricat de MR Etikettiertechnik GmbH & Co. KG din Enger. Această unitate asigură etichetarea transversală complet automată, cu o plasare de înaltă precizie a etichetelor pe folia de sigilare și este integrată cu sistemul de sigilare al mașinii, eliminând necesitatea etichetării manuale și accelerând întregul proces de ambalare. Avantajele principale ale Multivac R535: Multivac R535 permite ambalarea atât în vid, cât și în atmosferă modificată (MAP), prelungind durata de valabilitate a alimentelor ambalate, menținând în același timp prospețimea și calitatea acestora în timpul transportului și depozitării. O lățime a foliei de 530 mm și o cursă de 360 mm permit utilizarea de formate de ambalaj de până la 160 x 120 mm, iar mașina poate fi reconfigurată flexibil pentru diferite formate, în funcție de matrița utilizată. Construcția robustă, de calitate industrială, realizată de acest producător german, împreună cu tehnologia dovedită a Multivac, asigură o funcționare fiabilă și o calitate foarte consistentă a ambalajelor – un factor cheie pentru fabricile care desfășoară producție alimentară cu volum mare. Un avantaj suplimentar este etichetatorul transversal integrat MR625/MR6318 (Multivac Group – Marcaj și Inspecție), care combină etichetarea transversală complet automată cu o plasare de înaltă precizie a etichetelor și integrarea cu sistemul de sigilare, reducând volumul de muncă manuală pe linia de ambalare și optimizând etichetarea ambalajelor finite. Specificații tehnice ale Multivac R535: Producător: Multivac Tip de mașină: Formatoare termică alimentată cu rolă (Verpackungsmaschine) Model: R535 Număr mașină: 140005 Anul fabricației: 2011 Tensiune de alimentare: 400 V Frecvență: 50 Hz Număr de faze: 3/N/PE AC Putere nominală: 27 kW Curent nominal: 67 A Protecție maximă (siguranță): 80 A Lățime folie: 530 mm Cursă: 360 mm Dimensiuni format ambalaj: 160 x 120 mm Dsdpfx Anoztwq Dj Hjku Etichetator MR625/MR6318 – Etichetator transversal, MR Etikettiertechnik Model etichetator: MR625 OP6318LS570K15 Caracteristici etichetator: Etichetare transversală complet automată, plasare de înaltă precizie a etichetelor, integrat cu sistemul de sigilare Număr mașină etichetator: 29431/10 Anul fabricației etichetator: 2010 Alimentare etichetator: 230 V, 50 Hz, 1000 VA Aplicații ale formatorului termic Multivac R535: Multivac R535 este utilizat în întreaga industrie de procesare a alimentelor, inclusiv în procesarea cărnii, a păsărilor și a peștelui, precum și în producția de preparate din carne și alte produse care necesită ambalare în vid sau în atmosferă modificată. Mașina funcționează bine atât pe linii de producție cu volum mare, cât și în fabrici cu o gamă variată de produse, unde flexibilitatea în selecția formatului de amb

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2010, Stoc vertical pentru plăci metalice, sistem de rafturi cu sertare pentru sortarea plăcilor metalice, Hegla, 10 sertare pentru plăci de 1,50 m x 3 m, – second-hand –: Preț franco locație: 4.500 € (fără TVA)! Producător: Hegla Tip: SCH-SL-3 Anul fabricației: 03/2010 Dodpfxez Dtxie An Heku Lungime maximă de încărcare: 3.000 mm Înălțime maximă de încărcare: 1.500 mm Număr de sertare: 10 Capacitate de încărcare: 500 kg per sertar (10 x 500 kg) Înălțime maximă de încărcare: 1.500 mm Dimensiuni totale (L x l x H): 3.250 mm x 1.590 mm x 1.950 mm Stare: bună Disponibilitate: imediat Locație: 87719 Mindelheim