Bollegraaf Hbc 140 cumpărați folosit (1)

Condiție: revizuit în atelier (folosit), Anul fabricației: 2001, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), forță de presare: 155 t, greutatea balotului: 1.500 kg, presiune: 250 bară, putere: 150 kW (203,94 CP), anul ultimei revizii majore: 2024, Dotări: documentație / manual, Vândut de Bollegraaf Recycling Solutions, producătorul original al acestui presă de balotare și al transportorului Bollegraaf: Rsdpfx Afetvau Aovop Bollegraaf HBC140s Presă de balotare (2x75kW). Presă de balotare: Greutate: 47.100 kg An fabricație: 2001 Control variabil al presiunii canalului Supapă pentru plastic Cablaj anti-rozătoare Ore de funcționare: 0 după recondiționare completă Această presă de balotare va fi livrată complet recondiționată conform „Standardelor de Recondiționare Certificată Bollegraaf OEM”. Inclusă garanție de 2 ani. Contactați-ne pentru mai multe informații sau pentru o ofertă de preț. Principii generale de recondiționare Curățare & demontare Înainte de începerea recondiționării propriu-zise, presa de balotare este complet curățată și demontată în atelierul nostru specializat. Toleranțe După demontare, toate componentele din oțel sunt verificate la toleranțe și resudate acolo unde este necesar. Aceasta se aplică cel puțin următoarelor componente: • Cursa pistonului • Cadru • Canal • Clapetă de pre-presare După demontare și inspecție, cursa pistonului este resudată și echipată cu role noi pentru piston. Grilele de protecție și clapeta de pre-presare sunt îndreptate și reparate după necesitate. Revopsire După măsurarea toleranțelor și efectuarea eventualelor reparații sau suduri, toate componentele sunt sablate și revopsite. Hidraulică: Rezervorul hidraulic este curățat. Conductele și furtunurile hidraulice sunt înlocuite. Componentele hidraulice sunt repalelate. Uleiul hidraulic este schimbat. Cablaj: Întreg cablajul este verificat și înlocuit, dacă este necesar. Toate cutiile de joncțiune sunt înlocuite și repoziționate pentru acces facil. Piese de uzură: Toate piesele de uzură sunt înlocuite. Bolțurile și arborii cilindrilor și canalului sunt schimbați cu altele noi. Toate piesele de uzură ale instalațiilor de ață și ale legătorilor (ambele) se înlocuiesc cu piese noi. Cilindri: Cilindrii sunt recuplați și, dacă este necesar, se aplică un nou strat de crom sau un nou piston. Tablou MCC: Cutia de comutare este verificată și curățată. Componentele electronice sunt înlocuite, dacă este necesar. PLC-ul și HMI-ul (interfața om-mașină) sunt modernizate la cea mai nouă versiune Schneider M340, inclusiv software-ul actualizat.