Karl Amestecare Brânză Procesată Karl Schnell cumpărați folosit (9.084)

An de fabricație: 2021, ore de funcționare: 180 h, stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 35120005, Sollich Turbotemper® TE 1600 D, an de fabricație 2021, mașină de temperare pentru ciocolată, grăsimi și creme pentru tartine. Capacitate de temperare ≥ 1.350 kg/h, consumul maxim real în utilizarea anterioară de aproximativ 1.200 kg/h. Mod de funcționare în trei etape: Etapa 1 – Etapă de încălzire pentru decristalizarea masei la aproximativ 45 °C, cu un circuit separat de circulație a apei calde, reglare dependentă de temperatura masei și pompă de circulație a apei cu încălzire electrică. Circuitul are, de asemenea, o funcție de răcire, astfel încât temperaturile de intrare a masei de peste 45 °C pot fi compensate. Etapa 2 – Zonă de răcire și cristalizare, garantează o cantitate constantă de cristale, indiferent de debitul masei. Suprafață mare de răcire și control precis al temperaturii; instrumente de forfecare și amestecare special concepute generează o forță de forfecare ridicată și accelerează formarea de microcristale beta stabile. Etapa 3 – Zonă de amestecare pentru distribuirea omogenă a cristalelor beta de inițiere. Etapa de amestecare poate fi, de asemenea, utilizată ca etapă de răcire, pentru temperaturi inițiale mai scăzute sau un debit mai mare la aceeași temperatură inițială. Echipament și caracteristici: • Principiul „primul intrat, primul ieșit”, timpul de retenție al tuturor particulelor de masă este același. • PLC Siemens cu panou tactil TP 900 (9"), parametri pentru până la 40 de tipuri de masă pot fi salvați ca programe recuperabile. • Antrenare consolidată cu măsurarea consumului de curent, inclusiv vizualizare în HMI. • Flux turbulent de apă, pompă de circulație proprie pentru fiecare etapă, reglare automată a puterii. Isdpfxezzvgts Akvjbb • Două circuite suplimentare de reglare a apei în cadrul cadrului: pentru încălzirea conductei de masă către unitatea de amestecare, precum și a conductei de retur a masei către rezervor și a conductei dintre rezervor și mașina de temperare, inclusiv control prin HMI. • Siguranță termică la pornire, ca protecție împotriva pornirii mașinii care nu a fost încălzită suficient. • Afișaj digital al temperaturii de intrare a masei, senzor PT-100 separat pentru conducta de alimentare. • Comutator de siguranță cu afișaj digital al presiunii, oprește pompa de alimentare în caz de suprapresiune. • Programe opționale „Temperare” și „Noapte” cu ajustare automată a tuturor circuitelor de încălzire și răcire. În domeniul de livrare sunt incluse: pompă de alimentare tip SPN 1500 (2"), nr. de mașină 35120010, controlată de frecvență prin intermediul controlerului mașinii de temperare. Pompă de by-pass tip SPN 1000 (2"), nr. de mașină 35120015, controlată de frecvență, controlată prin HMI. Conectare: apă de răcire 5–10 °C, din partea clientului, 2–4 bari, diferență minimă de presiune între fluxul de intrare și cel de ieșire 1 bar; 400 V, 3 faze, 50 Hz + nul + împământare. Dimensiuni conform desenului tehnic A 17555-2, disponibil. Stare, istoric și procesare: an de fabricație 2021, livrare și punere în funcțiune de către Sollich în săptămâna 40/2021, aproximativ 180 de ore de funcționare. Utilizată exclusiv pentru creme de tartine fără ulei de palmier, depozitată într-un spațiu uscat în Wuppertal începând cu sfârșitul anului 2024, vizionare la cerere. Documentație, manual de utilizare și documente de conformitate sunt disponibile. Valoare de achiziție 2021 conform confirmării comenzii: 121.320 € pentru unitate, inclusiv pompele și circuitele de reglare a apei menționate. Vânzare de la o firmă către o altă firmă, cu ex

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, greutatea de umplere (max.): 500.000 g, frecvența curselor (min.): 25 rot/min, frecvență de curse (max.): 120 rot/min, DETALII TEHNICE Procedeu de formare: Tehnologie cu plăci glisante Sistem de formare acționat servo Potrivit pentru produse din carne, pui și produse necarne Capacitate tipică: 4.082 kg/h Lățimea liniei: 660 mm Număr de curse: 25–100 de curse/min Număr de curse SX: max. 120 de curse/min Capacitatea buncărului de alimentare: 500 kg DOTĂRI Acționare servo Sistem de formare cu plăci glisante Buncăr de alimentare de capacitate mare Iodpfxezzp Sis Akvjbb

Stare: folosit, Cazanul automat cu basculare hidraulică, cu o capacitate de 600 de litri, este proiectat pentru utilizare profesională în industria procesării alimentelor. Sistemul hidraulic de basculare asigură golirea ușoară și sigură a conținutului. Mantaua dublă cu ulei termic asigură o distribuție uniformă a căldurii și un control precis al temperaturii, fiind potrivit pentru gătit, amestecare și procesare termică a supelor, sosurilor, gemurilor, cremelor și preparatelor gata de servit. Fabricat din oțel inoxidabil de înaltă calitate, garantează durabilitate, igienă și o durată lungă de exploatare. Ibodpfsyn Ikxex Akvsb Specificații tehnice: Cazan automat cu basculare hidraulică Producător: Sind Cu capac Mantaua dublă – ulei termic Volum: 600 litri Putere: 30,7 kW Confecționat din oțel inoxidabil Dimensiuni utilaj în cm: Lungime: 205 Lățime: 158 Înălțime: 123

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2016, capacitate utilă a rezervorului: 18.000 l, lățime totală: 2.200 mm, înălțime totală: 4.500 mm, De vânzare: Set pentru prepararea și depozitarea aluatului 3 x IsernHäger – Rezervor de amestecare/depozitare din oțel inoxidabil, răcit și izolat + 1 x Rezervor de preparare IsernHäger Diosna 3 x PABST MF6000 – Rezervor de amestecare din oțel inoxidabil – 6.000 l (2016) – Izolat (IsernHäger) Specificații tehnice: Marcă: PABST Tip: MF6000 An de fabricație: 2016 Capacitate: 6.000 litri Material: Oțel inoxidabil Izolație: Da, complet izolat Trapă de inspecție: Da, prevăzut cu o trapă de inspecție Înălțime totală: aprox. 4.500 mm (4,5 metri) Înălțimea rezervorului (fără cadru): aprox. 2.800 mm Lățime/diametru total: aprox. 2.200 mm Greutate netă: 1.650 kg Sistem de amestecare: Da, prevăzut cu un agitator integrat Puterea agitatorului: 7,5 kW Descriere: De vânzare, rezervor vertical din oțel inoxidabil PABST MF6000 de înaltă calitate, pentru depozitare și amestecare. Aceste rezervoare industriale de înaltă calitate, fabricate în 2016, au o capacitate de 6.000 de litri fiecare și sunt ideale pentru industria alimentară, inclusiv pentru brutăriile de mari dimensiuni, pentru depozitarea și procesarea ingredientelor lichide sau a produselor din aluat. Echipat cu un agitator integrat puternic (7,5 kW), montat în partea superioară, rezervorul asigură un amestecare și o omogenizare foarte eficiente. Rezervorul este complet izolat pentru a menține o temperatură constantă a produsului în timpul procesării sau depozitării. Caracteristici principale: Construcție de înaltă calitate: Fabricat din oțel inoxidabil de înaltă calitate pentru o igienă și o durabilitate maxime. Agitator puternic: Motorul integrat de 7,5 kW procesează cu ușurință lichide cu diferite vâscozități. Izolație completă: Control excelent al temperaturii pentru ingrediente sensibile. Ușor de întreținut: Prevăzut cu o trapă de inspecție (mangat) în partea superioară pentru acces și curățare ușoară. Design sigur: Construcție verticală robustă pe picioare rezistente. 1 x Rezervor de depozitare IsernHäger Diosna 1000 syst Marcă: IsernHäger Celule de cântărire: Da Trapă de inspecție: Da Ibedpfx Akezval Aevob Greutate proprie: 410 kg Oțel inoxidabil: Da Dimensiune totală, înălțime: 2000 mm An de fabricație: 2016 Tip: 1000 syst Puterea agitatorului: 5,2 kW Diametrul rezervorului: 1300 mm Înălțimea rezervorului: 1150 mm Este posibilă vizitarea acestor rezervoare la sediul nostru. Pentru orice întrebări sau observații, nu ezitați să ne contactați. Cu stimă, Leo Holland

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Mixoarul-tocător MADO MEW 723 combină funcțiile de amestecare și tocare într-o singură mașină. MADO îl clasifică oficial drept unul dintre mixoarele-tocătoarele sale automate. Este destinat măcelăriilor industriale, fabricilor de preparate din carne și atelierelor de procesare a cărnii. Permite, în special, prepararea de produse tocate, umpluturi, amestecuri condimentate sau baze destinate fabricării cârnaților. Buncărul său de 120 de litri este potrivit pentru producția la scară industrială, reducând în același timp transferurile între două echipamente distincte. Funcționarea modelului MADO MEW 723 Dispozitivul de amestecare distribuie bucățile de carne, condimentele și celelalte ingrediente înainte de trecerea lor prin sistemul de tăiere. Brațul central are patru profile de amestecare. Apoi, șurubul de lucru direcționează în mod constant produsul spre sistemul de tăiere. În funcție de configurație, producătorul oferă, în special, un sistem Unger B98 cu cinci piese sau un sistem Enterprise de dimensiunea 32. Sistemele Unger D114, E130 sau Enterprise E52 pot fi, de asemenea, integrate în anumite versiuni. Prin urmare, configurația exactă a acestei mașini trebuie confirmată vizual înainte de a se anunța sistemul de tăiere. Această organizare îmbunătățește omogenitatea rețetelor și reduce manipulările intermediare. Operatorul poate astfel pregăti un produs uniform înainte de ambalare, porționare, introducere sau formare. Conform producătorului, modelul MEW 723 poate prelucra, de asemenea, bucăți mari și materiale întărite prin răcire. Cu toate acestea, temperatura maximă admisibilă depinde de echipamentul montat și de natura produsului. Prin urmare, mașina este potrivită pentru liniile în care uniformitatea amestecului și a dimensiunii particulelor influențează direct calitatea finală. Curățare și integrare într-o linie Cadrul din oțel inoxidabil îndeplinește cerințele obișnuite ale mediilor din industria agroalimentară. Producătorul prevede, de asemenea, o mișcare de mers înapoi, o cameră de clătire, un dispozitiv de amestecare detașabil și un corp de tăiere detașabil. Aceste elemente facilitează accesul la zonele de lucru, curățarea și operațiunile de întreținere. Un instrument pentru extragerea șurubului este, de asemenea, menționat în documentația modelului. Prin urmare, echipele pot organiza mai ușor schimbările de producție și operațiunile de întreținere. Mixoarul-tocătorul MADO MEW 723 poate fi amplasat după tăierea sau prepararea materiilor prime. Ulterior, poate alimenta un dispozitiv de împingere, o mașină de formare, un dispozitiv de porționare sau o linie de ambalare. Această integrare reduce etapele manuale, îmbunătățește continuitatea producției și favorizează o calitate mai constantă. În schimb, opțiunile precum răcirea integrată, separatorul de cartilaje și nervi, variatorul de frecvență sau antrenarea întărită trebuie menționate doar dacă prezența lor este confirmată pe mașină. Această mașină a fost recondiționată de Europ'Équipement. Fiecare mașină este inspectată, curățată, verificată și testată înainte de comercializare, pentru a oferi o soluție fiabilă, economică și durabilă pentru profesioniștii din industria agroalimentară. Caracteristici tehnice: Producător și model: MADO MEW 723 An și număr de serie: 2014 – 20002802 Volumul buncărului: 120 litri Alimentare: 400 V – trifazic – 50 Hz Putere, intensitate și protecție: 6,6 kW – 14,6 A – IP54 – CE Iedpfezpwftjx Akvsbb

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Mixerul sub vid ASGO MVZ300 omogenizează carnea, grăsimile, condimentele și lichidele într-un rezervor de 300 de litri. Este destinat fabricilor de prelucrare a cărnii, atelierelor de carne și producătorilor de preparate culinare gata de consum. Astfel, poate prepara umpluturi, burgeri, cârnați, nugget-uri, kebab, legume procesate sau produse lactate. ASGO precizează, de asemenea, că gama sa permite adăugarea de apă, gheață, sare și alte ingrediente în timpul amestecării. Cum funcționează amestecarea sub vid? Operatorul introduce materiile prime în rezervor, apoi brațele paralele amestecă produsul în ambele sensuri. Astfel, ingredientele se distribuie mai uniform în toată compoziția. Apoi, sistemul de vid elimină o parte din aerul din rezervor. Prin urmare, amestecul conține mai puține bule de aer și își păstrează o structură mai densă. Lucrul sub vid favorizează în special degazarea și omogenizarea preparatelor. ASGO echipează gama sa sub vid cu o pompă, un filtru și un reglaj al nivelului de vid. În plus, un vacuometru permite monitorizarea presiunii negative în timpul ciclului. Cu toate acestea, plăcuța de identificare furnizată nu specifică nici marca, nici debitul pompei montate pe această mașină. Prin urmare, trebuie verificată plăcuța pompei înainte de a adăuga aceste date în fișă. Ibsdpfx Aozpwu Ijkveb Un rezervor adaptat pentru loturi de 300 de litri Denumirea MVZ300 corespunde modelului de 300 de litri din gama ASGO. Această capacitate este potrivită pentru producția în loturi și facilitează repetarea rețetelor. În plus, rezervorul rabatabil simplifică descărcarea produsului după amestecare. De asemenea, oferă un acces mai bun la interiorul mașinii în timpul curățării. ASGO oferă trei forme de brațe paralele pentru această gamă: Z, S sau T. Fiecare formă este potrivită pentru un anumit tip de produs și o textură specifică. Cu toate acestea, plăcuța de identificare nu permite confirmarea brațelor instalate pe acest exemplar. Prin urmare, trebuie verificată forma acestora pe fotografiile rezervorului înainte de a publica aceste informații. Integrare într-o linie agroalimentară MVZ300 poate fi utilizat după un tocător, un cutter sau o etapă de pregătire manuală. Apoi, poate alimenta un extruder, o mașină de modelat, o dozatoare sau o linie de ambalare. Astfel, atelierul reduce manipulările dintre amestecare și etapa următoare. În plus, ASGO oferă mai multe funcții pentru modelele de 300 de litri, inclusiv reglarea vitezei, controlul programabil și răcirea cu CO2. Cu toate acestea, plăcuța furnizată nu confirmă aceste echipamente. Prin urmare, acestea ar trebui să apară în fișă numai dacă fotografiile sau documentația acestei mașini dovedesc prezența lor. Caracteristici tehnice: Producător și model: ASGO MVZ300 Data și numărul de serie: mai 2016 – 26200 Capacitatea rezervorului: 300 de litri Alimentare: 400 V – 50 Hz – 3 faze + împământare – 17,2 A Putere, greutate și nivel de zgomot: 5,5 kW – 1250 kg – 76 dB(A) Dimensiuni (L, l, H) în mm: 3100 x 1350 x 1900 2QPNY064

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Amestecare și marinare în vid Aparatul de amestecare în vid Vakona ESK procesează carne, produse din carne de pasăre și pește în vid. Permite amestecarea, masarea, marinarea și omogenizarea produselor într-un singur recipient. Astfel, este potrivit pentru fabricile de mezeluri, atelierele de procesare și producătorii de produse din carne preparate. Ajută, în special, la distribuirea uniformă a marinadei, a saramurii, a condimentelor și a altor ingrediente în jurul produselor. Sistemul poate procesa bucăți întregi sau produse tăiate. În plus, recipientul efectuează o mișcare controlată pe parcursul ciclului. În funcție de instrumentul instalat, aparatul realizează un amestec delicat sau o masare mai intensă. Prin urmare, operatorul poate adapta procesul la textura dorită și la fragilitatea materiilor prime. Cum funcționează VAKONA ESK? În primul rând, operatorul încarcă produsele și ingredientele în recipient. Apoi, pompa elimină aerul pentru a crea nivelul de vid programat. Brațul deplasează materialele în mod regulat pe toată durata ciclului. Vidul facilitează contactul dintre produse și marinadă. Astfel, reduce pungile de aer și îmbunătățește distribuția lichidelor. În plus, viteza variabilă permite adaptarea mișcării la diferite rețete. Aparatul poate alterna fazele de lucru, de pauză și de aerisire pentru a controla mai bine procesul. Răcire în timpul procesului Gama ESK combină procesarea în vid cu un sistem de răcire directă. Un schimbător de căldură plasat în jurul recipientului ajută la menținerea unei temperaturi stabile în timpul amestecării sau marinării. Astfel, aparatul limitează încălzirea cauzată de mișcarea produselor. Această controlare a temperaturii protejează textura materiilor prime. În plus, favorizează un proces mai uniform între diferitele loturi. Răcirea prezintă, prin urmare, un interes deosebit pentru rețetele sensibile și pentru producțiile care necesită o temperatură controlată. Comandă și monitorizare a rețetelor VAKONA oferă o comandă tactilă capabilă să memoreze până la 99 de programe în gama ESK. Operatorul poate astfel înregistra parametrii specifici fiecărei rețete. Poate regla, în special, viteza, durata, pauzele, vidul și fazele de aerisire. În plus, sistemul poate înregistra datele procesului conform principiilor HACCP. Prin urmare, compania îmbunătățește monitorizarea producțiilor și reproduce mai ușor aceleași setări. Un separator de apă automat protejează, de asemenea, circuitul de vid în timpul funcționării. Caracteristici tehnice: Producător și gamă: VAKONA ESK STL Funcții: amestecare, masare, marinare și omogenizare în vid Isdpjzpw S Tsfx Akvsbb Volumul recipientului, în funcție de model: 60 până la 1.500 de litri Capacitate, în funcție de produs: 5 până la 1.150 kg per ciclu Echipamente: recipient răcit, pompă de vid automată, comandă tactilă cu 99 de programe și monitorizare HACCP SM+EPKZB

Stare: folosit, An de fabricație: 1990, număr mașină/vehicul: 3048 & 3047, Producător: Karl Klink Model: RKW 25-3800-520 Greutate: 50 t An fabricație: 1990 Nr. mașină: 3048 & 3047 Date generale / date tehnice: Mașină de șanfrenat cu lanț pentru șanfrenare exterioară continuă Forță de tracțiune: 25.000 kg Viteză de tăiere: 7,2 / 8,1 / 9,6 m/min Lungime maximă a sculei: 3.520 mm Lățime de trecere: 520 mm Suprafață de prindere a suportului de scule: 3.520 x 460 mm Dimensiuni: 12.300 x 6.400 x 4.650 mm Isdeinim Tspfx Akvebb Alimentare electrică: 380 V 50 Hz / 110 kW Accesorii / Echipamente speciale: - 6 suporturi de scule pentru schimbarea sculelor - Documentație tehnică a mașinii Observații / Generalități: Mașinile sunt în stare bună. Mașinile sunt depozitate la noi, demontate. Volumul total al instalației presupune mai multe camioane (aprox. 70 t per mașină). Mașinile au produs biele pentru motoare diesel auto. Mașinile de șanfrenat cu lanț sunt concepute pentru utilizarea în producția de masă. Procesul de lucru continuu (fără cursă de retur) în șanfrenarea cu lanț este proiectat pentru productivitatea maximă posibilă la șanfrenarea exterioară. Procesul de șanfrenare cu lanț este singurul proces de șanfrenare fără o cursă de retur a sculelor sau pieselor de prelucrat. În cazul șanfrenării cu lanț, piesa de prelucrat este ghidată continuu pe lângă sculă, realizând astfel mișcarea de avans. Acest procedeu unic de șanfrenare se folosește exclusiv la loturi foarte mari în producția de serie.

Stare: aproape ca nou (folosit), Linie de amestecare și preparare a sucurilor cu omogenizator – Oțel inoxidabil Linie industrială pentru amestecarea, prepararea și omogenizarea sucurilor, concepută pentru producția și condiționarea sucurilor, nectarilor, băuturilor pe bază de fructe și a altor produse lichide sau semilichide. Instalația este formată din mai multe rezervoare de proces în oțel inoxidabil, sisteme de agitare, conducte sanitare, pompe, instrumentație și un omogenizator, permițând efectuarea diferitelor operațiuni de preparare a produsului într-un singur ansamblu. Omogenizarea permite reducerea și distribuirea mai uniformă a particulelor prezente în produs, contribuind la îmbunătățirea stabilității, texturii și consistenței acestuia și reducând tendința la separarea fazelor, în funcție de formulare. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Tip: Linie de amestecare și preparare a sucurilor -Aplicație: sucuri, nectaruri și băuturi -Mai multe rezervoare de proces din oțel inoxidabil -Rezervoare cu sisteme de agitare -Omogenizator integrat -Amestecare și omogenizare a produsului -Sistem de circulație și transfer -Pompe sanitare -Conducte și valve de proces -Instrumentație pentru presiune și temperatură -Preparare și formulare în loturi -Posibilitate de recirculare a produsului -Construcție realizată în principal din oțel inoxidabil -Design igienic pentru industria alimentară -Ansamblu montat pe o structură comună -Poate fi integrat cu sisteme de tratament termic și de umplere PROCES Diferitele ingrediente sau produse de bază sunt introduse în rezervoarele de preparare, unde pot fi efectuate operațiuni de amestecare, dizolvare, încorporare a ingredientelor și condiționare. Ulterior, produsul poate circula prin omogenizator, unde este supus unui tratament mecanic destinat reducerii și uniformizării dimensiunii particulelor sau fazelor dispersate. Ibsdpfox S E E Ajx Akveb În funcție de formulare și de configurația instalată, sistemul poate fi utilizat pentru: -Prepararea și amestecarea sucurilor -Producția de nectaruri -Amestecarea diferitelor concentrate sau pulpe -Încorporarea ingredientelor -Omogenizarea -Stabilizarea suspensiilor -Reducerea separării fazelor -Prepararea prealabilă înainte de tratamentul termic -Alimentarea liniilor de umplere APLICAȚII Este deosebit de indicat pentru producătorii de sucuri, nectaruri, băuturi pe bază de fructe, piureuri lichide și alte băuturi alimentare care au nevoie de o instalație versatilă pentru preparare și omogenizare. Poate lucra cu produse care conțin pulpă sau particule în suspensie, cu condiția să se țină cont de caracteristicile produsului și de configurația omogenizatorului și a restului echipamentelor instalate. Linia poate fi integrată ulterior cu pasteurizatoare, sterilizatoare, schimbătoare de căldură, rezervoare aseptice și sisteme de umplere. Mașina este disponibilă pentru inspecție. La cerere, pot fi furnizate informații tehnice suplimentare, capacități, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Zsk 119 mc+, tip de curent de intrare: trifazat, lungime totală: 11.000 mm, anul ultimei revizii majore: 2024, lățime totală: 1.500 mm, înălțime totală: 1.500 mm, greutate totală: 18.000 kg, Extruder Coperion, 1200 CP (930 kW), 380 volți, 50 Hz. Proiectat pentru extrudarea materialelor cu umiditate ridicată (TVP sau HMMA – analog de carne cu umiditate ridicată), cu o capacitate de producție de la 1 la 10 tone/oră. Diametrul șurubului: 2 x 118 mm, invertor ABB pentru motorul de 1200 CP, sistem de dozare a lichidelor, sistem de dozare a materialelor solide, panou de control. Ijdpfxjzti Tko Akvsbb De asemenea, sunt disponibile și echipamentul de tăiere Urchel și congelatorul rotativ IQF. Acest extruder poate fi utilizat și pentru producția de hrană uscată sau umedă pentru animale de companie. Acest echipament are un număr foarte redus de ore de funcționare.

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Mașina Wolfking TSMIG 850, care combină funcțiile de măcinare și amestecare, este un echipament versatil, conceput pentru a satisface cerințele industriei de procesare a cărnii. Datorită funcțiilor sale duble de măcinare și amestecare, aceasta asigură o procesare omogenă și constantă, chiar și la temperaturi scăzute. În mod specific, această mașină este echipată cu palete robuste, care asigură o distribuție optimă a ingredientelor, permițând obținerea unei texturi perfecte pentru fiecare lot de producție. În plus, această mașină este ideală pentru companiile care doresc să-și maximizeze randamentul și să îmbunătățească eficiența lanțului lor de producție. Datorită robusteții și ușurinței de întreținere, mașina de măcinat și amestecat se integrează cu ușurință în mediile industriale solicitante, garantând în același timp o fiabilitate ridicată pe termen lung. În concluzie, Wolfking TSMIG 850 este o alegere esențială pentru profesioniștii care doresc să-și optimizeze procesele de producție a cărnii, asigurând în același timp o gestionare mai bună a materiilor prime și o productivitate sporită. Caracteristici: Amestecător TSMIG 850/225 Amestecător cu palete Greutate: 1800 kg Iodpfx Ajzqdw Sjkvsbb Putere: 41 kW Amperaj: 71 A Tensiune: 3*400 V Frecvență: 50 Hz Dimensiuni (L x l x Î): 1900 x 1900 x 2650 mm IP.65 5XWFPSKX

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: 3234, Vă rugăm să ne comunicați prețul dumneavoastră de ofertă. Vânzare doar în Europa, inclusiv Turcia. Ibedpfozluyaex Akvsb Prețul nu include ambalarea; Condiție de livrare: FCA (locația utilajului) ===== Datele tehnice sunt disponibile în fișa tehnică atașată. Orice drept de garanție este exclus. Nu ne asumăm răspunderea pentru corectitudinea datelor tehnice și a anului de fabricație, pentru completitudinea accesoriilor și a echipamentelor de scule, precum și pentru respectarea tuturor cerințelor de siguranță și protecție a mediului specificate în reglementările de prevenire a accidentelor. Nu se vinde persoanelor fizice.

Stare: foarte bun (second hand), De vânzare: presă solidă cu două posturi pentru legătorie și tipografie, marca renumită Karl Tränklein K.G., Maschinenfabrik Stuttgart – Schönaich (Germania). Mașina a fost utilizată într-o instituție publică Stadt Fürth (Germania), ceea ce garantează că este completă și bine întreținută. Echipamentul dispune de două posturi de lucru independente, o bară superioară masivă și reglarea presiunii prin intermediul unei manete. Corpul inferior adăpostește sistemul mecanic și electric, alimentarea realizându-se printr-o mufă CEE 16A (400V). Mașina este montată pe roți, facilitând astfel mutarea. Destinație Presa este potrivită pentru lucrări de legătorie, tipografie, modelism, tehnică și pentru orice aplicație care necesită presiune uniformă pe o suprafață mare. Ideală pentru blocuri de cărți, coperți, laminate, elemente din hârtie, carton și alte materiale care necesită presare sau stabilizare sub presiune. Stare tehnică – dispozitiv complet – toate manetele și mecanismele funcționează corect – alimentare 400V, mufă CEE 16A – construcție mobilă pe roți – urme normale de utilizare vizibile în poze – mașină pregătită de lucru Producător: Karl Tränklein K.G. Țara de origine: Germania (Made in Germany) Isdpfx Akjxzu Rqjvsbb

Stare: folosit, An de fabricație: 1995, Funcționalitate: neverificat, număr mașină/vehicul: 75, tensiune de intrare: 380 V, frecvență de intrare: 50 Hz, greutate totală: 1.262 kg, Mixer planetar Tonelli PN200, cu 2 cuve și 3 accesorii. Tonelli PN200 este un mixer planetar industrial, conceput pentru prepararea și amestecarea diferitelor produse alimentare. Construcția sa robustă permite utilizarea intensivă în procesul de producție, asigurând în același timp un amestec omogen și uniform. Aparatul este livrat cu 2 cuve și 3 accesorii de amestecare, oferind o bună versatilitate, în funcție de tipul preparatului. Anul de fabricație: 1995 Adecvat pentru producția de: Paste Creme Umpluturi Diverse preparate alimentare Caracteristici principale: Isdpfxezu S Rno Akvobb Capacitatea cuvei: 200 de litri 2 cuve 3 accesorii de amestecare Construcție din oțel inoxidabil Sistem de amestecare planetar Specificații tehnice: Model: PN200 Producător: Tonelli Tensiune: 380V

Stare: aproape ca nou (folosit), ore de funcționare: 12 h, Este oferit spre vânzare un tocător rapid KILIA de 65 de litri, care este supus unei revizii complete în cadrul fabricii HELTEK | KILIA. Revizia noastră în cadrul fabricii nu reprezintă o simplă reparație sau o retușare estetică. Mașina este dezasamblată complet și reconstruită din temelii, atât din punct de vedere tehnic, cât și estetic. Scopul este obținerea unei stări care să se alinieze în mod coerent cu standardul actual al mașinilor noi de la KILIA. Tocătorul este ideal pentru măcelării, fabrici de procesare a cărnii și unități industriale de producție, fiind utilizat pentru fabricarea unei varietăți de produse din carne, cârnați și alte produse alimentare. Domeniul de aplicare al reviziei în cadrul fabricii În primul rând, mașina este dezasamblată complet, lăsând intactă doar structura de bază. Acest lucru permite, de asemenea, revizuirea zonelor care nu sunt accesibile în timpul funcționării normale. În cadrul reviziei în cadrul fabricii, printre altele, se efectuează următoarele lucrări: * dezasamblare completă a mașinii * placă de bază nouă, sudată în mod profesional * recondiționare și sablare a cadrului mașinii Ibjdpfx Aksz A Ufzjvjb * recondiționare sau sablare cu microbile de sticlă a zonelor din oțel inoxidabil * acoperire cu pulbere nouă, de înaltă calitate, a structurii de bază * motor principal nou sau motor principal Siemens complet recondiționat * dispozitiv nou de tensionare a motorului din oțel inoxidabil * unitate de antrenare a discului nou sau cutie de viteze nouă * revizuire completă a suportului arborelui discului * rulmenți noi și componente relevante ale rulmenților * revizuire sau înlocuire a scaunelor rulmenților * arbore nou al cuțitului sau arbore al cuțitului recondiționat * suport nou al arborelui cuțitului * sistem central de lubrifiere nou * piese de uzură noi * răzuitoare noi, ghidaje și elemente de glisare din POM albastru, adecvat pentru contactul cu alimentele * revizuire a tuturor componentelor mecanice relevante * sistem electric și de control complet nou De asemenea, echipamentul electric este reînnoit în mod cuprinzător. Acesta include, printre altele: * control PLC nou * panou tactil HMI modern de 10" * invertoare de frecvență noi * contactoare și relee noi * cabluri și fire noi * senzori noi sau recondiționați * echipamente de siguranță noi * recablare completă a zonelor relevante ale mașinii Astfel, tocătorul beneficiază de o arhitectură de control modernă, cu o bună disponibilitate a pieselor de schimb și o ușurință ridicată în ceea ce privește service-ul. Date tehnice Producător: KILIA Tip de mașină: Tocător rapid / tocător de carne / tocător cu cuvă Capacitatea cuvei: 65 litri Viteza arborelui cuțitului: reglată în funcție de frecvență, aproximativ 50–5.100 rpm Funcționare inversă / mod de amestecare: aproximativ 50–500 rpm Viteza discului: reglată în funcție de frecvență, aproximativ 7–20 rpm Control: PLC Operare: panou tactil modern Tensiune: 400 V / 50 Hz După finalizarea reviziei în cadrul fabricii, mașina este supusă unei inspecții complete și unui test de acceptare în fabrică (FAT). Avantajele reviziei KILIA în cadrul fabricii Veți primi construcția de bază extrem de robustă a unui tocător KILIA dovedit, combinată cu tehnologie modernă de antrenare, control și automatizare. Calitate dovedită KILIA. Tehnologie modernă. Pregătit pentru mulți ani de producție. Garanție Oferim o garanție de 6 luni pentru mașina recondiționată, în conformi

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), An de fabricație: 2019, ore de funcționare: 1.332 h, înălțime de construcție: 180 mm, lățime de construcție: 220 mm, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! Markforged Metal X DATE TEHNICE Proces de imprimare: ADAM – Fabricare aditivă prin difuzie atomică Volum de construcție: 300 × 220 × 180 mm Dimensiune maximă a piesei: 250 × 183 × 150 mm Greutate maximă a piesei: 10 kg Înălțimea stratului după sinterizare: 50 µm și 125 µm DATELE APARATULUI Materiale prelucrabile: cupru, oțel inoxidabil 17-4PH, Inconel 625, oțel pentru scule H13, oțel pentru scule D2 Cameră de imprimare: încălzită Pat de imprimare: încălzit, placă de imprimare sigilată sub vid, nivelare automată a patului de imprimare Sistem de imprimare: două duze pentru material metalic și material de separare Dimensiuni și greutate Dimensiuni: 575 × 467 × 1.120 mm Greutate: 75 kg Alimentare: 100–120 / 200–240 V AC Consum de curent: 12 / 6 A Conector: IEC 60320, tip C20 Ore de funcționare: 1.332 h ECHIPAMENTE Sistem de îndepărtare a agentului de legare Markforged Wash-1 Sistem de sinterizare Markforged Sinter-1 Markforged Wash-1 DATE TEHNICE Sistem de îndepărtare a agentului de legare Materiale acceptate: toate metalele Medii de curățare: Opteon SF79, Opteon SF80 sau Tergo Metal Cleaning Fluid Control: sistem de control integrat Suport pentru piese: coș din oțel inoxidabil Zona de spălare: 356 × 254 × 203 mm Volum de spălare: 18.356 cm³ DATELE APARATULUI Alimentare: 110–120 V AC, monofazat Consum de curent: 11 A Consum maxim de putere: 1.320 W Dimensiuni și greutate Dimensiuni: 609 × 685 × 1.067 mm Greutate: 136 kg ECHIPAMENTE Sistem de control integrat Coș din oțel inoxidabil Oprire la nivel scăzut de lichid Oprire la presiune ridicată a aburului Markforged Sinter-1 DATE TEHNICE Caracteristicile cuptorului Materiale acceptate: piese imprimate cu Metal X, după îndepărtarea agentului de legare chimic Element de încălzire: Kanthal Control: control automat programat al ciclului Ciclul de sinterizare: 26 h Temperatură internă maximă: max. 1.300 °C Capacitate de sinterizare: diametru intern de 141 mm × lungime de 305 mm Volum de sinterizare: 3.020 cm³ Suprafață de sinterizare: 348 cm² pentru o placă ceramică de așezare Dimensiunile plăcii de așezare: 11,4 × 30,4 cm Gaze de proces: argon, amestec argon-hidrogen Cretă: cretă refractară de înaltă puritate, fără carbon DATELE APARATULUI Debit de evacuare necesar: 100–150 CFM, evacuare externă Alimentare: 200–240 V, monofazat Consum de curent: 30 A Siguranță recomandată pentru conexiune: 50 A Dimensiuni și greutate Dimensiuni: 1.270 × 510 × 720 mm Greutate: 136 kg ECHIPAMENTE Control automat programat Element de încălzire Kanthal Placă ceramică de așezare Iedpfezx Rkbox Akvobb Cretă refractară de înaltă puritate, fără carbon

Stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 66/ 01 0027, Mașină de bucătărie multifuncțională Solia M30, utilizată, verificată, funcționează perfect, cu multe accesorii, diverse atașamente, cum ar fi accesoriul pentru amestecare planetară, pentru batere și pentru frământare, tocător de carne pentru a tăia carnea și legumele, diverse accesorii pentru procesarea legumelor, diverse discuri de tăiere, 1,4 / 1,8 kW, 400 V, 50 Hz, 3,3 / 3,9 A, nr. de serie 66/01 0027, an de fabricație 2012, dimensiuni 28 x 65 x 32 cm (L x l x Î). Ibodpfx Aszvhuljkvob

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Containerul a fost echipat cu spargători de val pentru a permite manipularea unui material cu vâscozitate ridicată și pentru a facilita amestecarea. Răcirea și încălzirea materialului se realizează prin manta rezervorului din inox! Procesul are loc cu lichid. Dimensiuni: Înălțime: 1000 mm Ijdpfx Akog Rcp Hevjbb Diametru: 850 mm Volum: 550 l Motor electric: Producător: Bauer Tip: D7300 Putere: 1,5 kW Viteză: 32 rpm Cumpărare de instalații industriale și utilaje. Gamă largă de utilaje second-hand și instalații industriale.

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Mixerul-fierbător Berief 800L este un echipament industrial conceput pentru a asigura simultan operațiunile de gătire, amestecare și preparare a produselor alimentare. Folosit în industria de procesare a alimentelor, permite realizarea mai multor etape de producție într-o singură mașină, ceea ce îmbunătățește considerabil eficiența atelierelor de producție. Ibsdpfxozcnxfe Akvsb Datorită cuvei sale de mare capacitate și a sistemului de încălzire cu dublă manta, acest mixer-fierbător garantează o creștere uniformă a temperaturii, precum și o distribuție excelentă a căldurii. Într-adevăr, amestecarea continuă a produsului favorizează o gătire uniformă, limitând în același timp riscul de lipire sau supraîncălzire. Prin urmare, calitatea finală a preparatelor este îmbunătățită, iar pierderile de producție sunt reduse. În plus, această mașină este perfect potrivită pentru fabricarea de sosuri, preparate gătite, produse din carne elaborate, supe, garnituri, preparate vegetale sau rețete care necesită o gătire controlată. În paralel, construcția sa din oțel inoxidabil respectă cerințele de igienă ale industriei agroalimentare. Mai mult, volumul util de 800 de litri permite procesarea unor volume mari de producție, menținând în același timp o omogenitate excelentă a produsului. În cele din urmă, mixerul-fierbător Berief GmbH 800 L reprezintă o soluție deosebit de interesantă pentru întreprinderile care doresc să centralizeze mai multe operațiuni într-un singur echipament. Fiind un echipament second-hand verificat, reprezintă, de asemenea, o oportunitate de a reduce investițiile, menținând în același timp performanțe industriale ridicate. Caracteristici tehnice: Marcă: Berief GmbH Referință: 0.25.20 / 591 Tip: Mixer-fierbător industrial An: 1993 Dimensiuni: 2550 × 2030 × 2650 mm Capacitatea cuvei: 800 L Temperatura maximă a cuvei: 100 °C Presiunea admisibilă a circuitului termic: 1 bar Temperatura circuitului termic: 184 °C Volumul circuitului termic: 55 L Încălzire: manta termică dublă Funcție: gătire, amestecare și omogenizare Construcție: oțel inoxidabil

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 100152, greutate totală: 548 kg, tensiune de intrare: 400 V, tip de curent de intrare: trifazat, putere: 7 kW (9,52 CP), frecvență de intrare: 50 Hz, Producător: VEMAG Maschinenbau GmbH Model: FSL 210 Linker + HP10L Anul fabricației: 2020 Număr de serie: 100152 Stare: Foarte bună, complet funcțională Linie de producție completă pentru umplere și legare, gata de utilizare, ambele mașini fiind de la Vemag (Germania), vândute ca un singur pachet. Soluție completă pentru producția de cârnați. VEMAG FSL 210 este o unitate automată de înaltă performanță pentru legarea și răsucirea cârnaților, concepută pentru portionarea precisă a cârnaților proaspeți în membrane naturale, de colagen și celuloză. Mașina asigură lungimi precise ale legăturilor, o capacitate de producție ridicată și o calitate constantă a produsului. Este echipată cu un dispozitiv de separare și este destinată utilizării împreună cu o mașină de umplere în vid VEMAG, care dispune de sistemul de control CAN-BUS. Linie completă de producție de cârnați Vemag, oferită ca un pachet. Ambele mașini sunt de la același producător, concepute pentru a funcționa perfect împreună, un singur furnizor pentru service și piese de schimb. Ideală pentru pornirea imediată a producției, fără riscuri de incompatibilitate. Specificații tehnice FSL * Capacitate: până la 800 de porții/min (în funcție de produs, membrană și dimensiunea porției) * Lungimea porției: * de la 55 mm (separare cu o singură legătură) * de la 40 mm (separare cu mai multe legături) * Calibrele membranelor: 13–40+ mm * Potrivită pentru membrane naturale, de colagen și celuloză * Dispozitiv integrat de separare a cârnaților * Funcție de pornire rapidă pentru schimbarea rapidă a membranelor * Alimentare: 400 V, trifazată, 50/60 Hz * Putere instalată: 7 kW * Greutate: 548 kg * Fabricată în Germania Caracteristici * Răsucire și portionare precisă * Producție de mare viteză, cu lungime constantă a legăturilor * Construcție igienică din oțel inoxidabil * Curățare și întreținere ușoară * Cadru mobil cu roți rezistente * Ideală pentru producția industrială de cârnați proaspeți Mașina a fost întreținută profesional și este în stare foarte bună de funcționare. Vemag HP10L - Mașină de umplere în vid Model: HP10L Număr de serie: 1730016 Anul fabricației: 2010 Producător: Vemag Maschinenbau GmbH, Verden (Aller), Germania Isdszi S Iispfx Akvjbb Tensiune: 3~ 400-460V, 50/60Hz Curent nominal: 15A Putere: ~10 kW SCCR: 5 kA rms Conformă cu standardul CE Notă importantă privind ecranul tactil al HP10L: Ecranul tactil integrat prezintă o problemă de afișare, dar mașina rămâne complet funcțională pentru producție. Poate fi controlată prin orice PC standard cu un mouse – o soluție alternativă documentată și fiabilă. Înlocuirea modulului ecranului tactil este disponibilă prin service-ul Vemag.

Stare: bun (utilizat), Presă pentru ștanțare la cald, marca Karl Krause Fabricată de Karl Krause, Germania. Mașina este perfect funcțională, după modernizarea sistemului de control. Masă de lucru extensibilă. Iedpfszz Hifox Akvsbb Controlul prin temporizator permite pornirea mașinii la o anumită oră, asigurând astfel pregătirea acesteia pentru funcționare. Alimentare: 380V. Dimensiunile plăcii de încălzire: 400x530 mm. Greutate: aproximativ 800 kg.

Stare: foarte bun (second hand), Se oferă spre vânzare Karl Süss HR 100 Analyse – o stație de testare și măsurare manuală de înaltă calitate, destinată analizei și testării wafer-elor semiconductoare și a componentelor microelectronice. Dispozitivul este utilizat în laboratoare, departamente de cercetare și dezvoltare și în timpul lucrărilor științifice. Stația este echipată cu un sistem de măsurare precis, cu reglare fină, un suport pentru probe cu funcție de vid și un mecanism de ridicare mecanic. În plus, dispune de racorduri pentru aer comprimat și vid, ceea ce permite fixarea stabilă a componentelor testate în timpul măsurătorilor. Ijdpfx Aozl H Ayskvebb Date tehnice Producător: Karl Süss Model: HR 100 Analyse Tip de dispozitiv: stație de testare manuală (Wafer Probe Station) Aplicație: analiză și testare de waifere semiconductoare și componente microelectronice Funcție de vid pentru fixarea probelor Sistem de măsurare precis Racorduri pentru aer comprimat și vid Stare: utilizat, conform cu fotografiile.

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, Rezervoarele de proces cu control al temperaturii sunt esențiale în diverse industrii, inclusiv în cea alimentară, farmaceutică și chimică. Acestea sunt utilizate în procesele de fabricație unde este necesară gestionarea precisă a temperaturii pentru asigurarea calității și siguranței produsului. Iată o prezentare detaliată a rezervoarelor de proces cu reglare termică: Ibsdpfx Aksy E Hy Uovob CE ESTE UN REZERVOR DE PROCES CU CONTROL AL TEMPERATURII? Un rezervor de proces cu control al temperaturii este un recipient proiectat pentru menținerea unei temperaturi precise pe durata prelucrării materialelor. Aceste rezervoare sunt echipate cu sisteme de schimb de căldură, senzori de temperatură și mecanisme de control care asigură menținerea temperaturii dorite pe întreaga durată a ciclului de procesare. CARACTERISTICI PRINCIPALE 1. Sisteme de încălzire și răcire: - Încălzitoare: pot fi electrice sau bazate pe abur, pentru creșterea temperaturii conținutului. - Sisteme de răcire: de regulă, folosesc apă sau glicol pentru scăderea temperaturii. 2. Izolare: Rezervoarele sunt adesea prevăzute cu izolație pentru a minimiza pierderile sau câștigul de căldură din mediul extern și pentru a menține condiții interne stabile. 3. Sisteme de control al temperaturii: Regulatoare avansate și senzori (precum termocupluri) monitorizează și reglează temperatura în timp real, permițând un control precis al mediului de proces. 4. Mecanisme de amestecare: Multe rezervoare cu reglare termică dispun de mixere sau agitatoare integrate pentru distribuirea uniformă a temperaturii în tot volumul conținutului. 5. Construcție: De obicei, sunt fabricate din inox sau alte materiale rezistente la coroziune și la temperaturi ridicate. APLICAȚII ÎN INDUSTRIA ALIMENTARĂ 1. Pasteurizare: Încălzirea laptelui și a altor lichide pentru eliminarea bacteriilor, păstrând în același timp calitatea produsului. 2. Gătire: Controlul precis al temperaturii în procesele de preparare (de exemplu, pentru sosuri, supe sau gemuri), asigurând textura și gustul optime. 3. Fermentare: Reglează temperatura în timpul proceselor de fermentație (de exemplu, pentru bere sau iaurt), creând condiții ideale pentru activitatea microbiană. 4. Depozitare: Menține calitatea ingredientelor sensibile (precum ciocolata sau lactatele), prevenind alterarea prin controlul temperaturii. AVANTAJELE REZERVOARELOR CU CONTROL AL TEMPERATURII * Asigurarea calității: Temperaturile constante duc la un produs cu calitate, gust și textură uniformă. * Siguranță: Contribuie la respectarea standardelor de siguranță alimentară, asigurând procese adecvate de gătire sau pasteurizare. * Eficiență energetică: Sistemele moderne de control pot optimiza consumul de energie, reducând costurile de operare. * Versatilitate: Pot fi utilizate pentru o gamă largă de procese — încălzire, răcire și menținere a temperaturii pentru diverse produse alimentare. CONSIDERAȚII * Precizia controlului: Acesta este un aspect esențial; alegeți rezervoare cu sisteme avansate de control pentru fiabilitate sporită. * Curățarea: Designul rezervorului trebuie să permită o curățare ușoară, pentru a satisface cerințele ridicate de igienă din industria alimentară. * Integrarea: Evaluați cât de ușor poate fi integrat rezervorul în liniile și sistemele de procesare existente. Mixerele cu forfecare mare sunt echipamente indispensabile în industria alimentară, în special pentru emulsionare, amestecare și omogenizarea ingredientelor de compoziție diferită...

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2006, Funcționalitate: complet funcțional, lățime totală: 1.700 mm, înălțime totală: 1.500 mm, lungime totală: 3.050 mm, diametrul brichetei: 90 mm, greutate totală: 5.800 kg, tip de curent de intrare: trifazat, putere: 80 kW (108,77 CP), anul ultimei revizii majore: 2014, Dotări: oprire de urgență, unitate de răcire, Linie completă de producție de brichete din lemn, „la cheie”, bazată pe presa mecanică de brichetare C.F. Nielsen BP 6000 – un standard pentru brichete rotunde de înaltă densitate. Linia acoperă întregul ciclu tehnologic și este oferită ca un set complet, cu toate componentele auxiliare. Procesul: depozitarea materiei prime → alimentare dozată cu ajutorul unui șnec → presare la presiune înaltă → linie de răcire → fierăstrău automat de tăiere a capetelor → transport cu role → ambalare în două etape Kallfass (înfășurare cu folie + termocontracție). Date cheie – presa C.F. Nielsen BP 6000: Brichetă rotundă Ø90 mm Productivitate 1.200 – 1.800 kg/oră (în funcție de material) Motor principal 55 kW cu pornire lină Control Siemens PLC Lubrifiere pe rulmenți din bronz Dimensiuni ~3.050 × 1.700 × 1.550 mm, greutate ~5.800 kg Inclus: 2 volante, dulap de control, răcitor de ulei Grundfos, matrițe Ø90 mm Volumul de livrare (linie completă): Presă mecanică de brichetare C.F. Nielsen BP 6000 Silos de alimentare (~1.300 × 1.300 × 1.200 mm) Șnec de amestecare și transport Alimentator cu obturator rotativ + dulap de control Pompă dozatoare OBL MB 75 PP (max. 420 l/oră) Linie de răcire – 10 × tub Ø90 × 3.000 mm, cu suporturi Fierăstrău de tăiere a capetelor Most MBC 100 P (disc Ø350/30 mm, tăiere 100 × 100 mm) Iedpfx Akjztq Hxovsbb Bandă transportoare (3.500 × 490 mm, 46 role) Mașină de înfășurare Kallfass Wrapmat 900 Tunel de termocontracție Kallfass 950 Uni (27 kW) cu alimentator cu frecare KORA PACKMAT Stare: conform documentației, mașinile au fost complet recondiționate și depozitate în ambalajul original, nu au fost utilizate. O parte din componente (linia de răcire, fierăstrăul) se află încă în cutii; secțiunea de alimentare este prezentată montată. Se oferă ca o linie completă, vânzarea se face „ca atare” – inspecția este binevenită. Ideal pentru producătorii de brichete din lemn / biomasă (așchii, rumeguș, praf de lemn) care caută o linie europeană testată la prețul unei prese uzate. Preț: 80.000 € net (fără TVA), întreaga linie cu toate componentele. Livrare – ridicare personală, locația la cerere. Fotografii și documentație tehnică – la cerere.

Stare: folosit, An de fabricație: 1993, Recipient de procesare în vid, din oțel inoxidabil, model VME-120/C, marca Fryma Koruma, utilizat. - Producător: Fryma Koruma - Model: VME-120/C Recipient: - Capacitatea recipientului: 25 - 120 litri - Presiunea de lucru admisă a recipientului: -1 bar la 150°C - Capacitatea cămășii de răcire/încălzire: 25 litri Isdpfx Aozvn D Hokvjbb - Presiunea de lucru admisă a cămășii: 3 bar la 150°C Mixere: - Sistem de amestecare cu răzuire: viteza 17/34 rpm, antrenat de un motor de 2,0/2,4 kW - Sistem de omogenizare cu diametrul de 230 mm: viteza 300 - 1450 rpm, antrenat de un motor de 15 kW Include: - pompă de vid - panou de control - agregat hidraulic pentru ridicarea unităților de amestecare